影响高压胶管质量的因素1、颗粒度，见下图颗粒度的检测标准

颗粒度评定（NAS1638标准）是对颗粒度级别和数量的简单分类方法，一般将杂质根据大小分成5类，不同级别限定杂质数量，根据油样实际情况首先超出限制的级别为***终级别，共分12个级别。质颗粒尺寸越大，对颗粒的数量要求就越少，对***终的油样质量影响越大

油液中的水分主要来自空气中的湿气、雨水和海水。危害比较大，能改变油液的酸碱值、促进微生物污染等，低温下水凝结的冰晶容易造成部附件和封圈的磨损。

油液中的水分一般以两种表现状态：游离水和溶解水。溶解水一般需要特殊的仪器进行检测，且检测准确性误差较大。见下图，随着温度的降低，油液的溶水能力下降，溶解水会变成游离水。所以，在低温环境进行油样取样（如凌晨）和低温环境下检测能有效提高油样水含量的准确性。此同样适用于燃油箱放水的选取时间。

杂质，油液中的杂质主要有：硅化物（外界灰尘、铸件残留）、硫化物（外界灰尘、密封胶）、金属颗粒（部件加工、磨损、镀层剥落颗粒等）、铝合金颗粒（研磨剂、抛光剂等）、橡胶颗粒（封圈磨损）、塑料颗粒（包装残留、塑料件磨损）、棉布纤维等，其中硅化物和铝合金颗粒的硬度较高，并随着颗粒尺寸的下降其硬度不断提高，对液压作动部件和封圈影响较大，由此产生更多的杂质。维护中注意杂质的来源，确保定期更换各种滤芯，避免长时间的故障保留可做的有效的控制。

大口径胶管假如运用不当，会大大地缩短使用寿命。实践工作中大口径胶管的损坏都是由于运用不当形成的。下面我们就给大家详细介绍一下吧：

受频繁、猛烈的压力冲击。大口径胶管呈现爆裂，不是因接受静压力太大所致，而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机械在作业时油管内会重复呈现油压的忽然升高或降低的状况，从而构成对油管频繁的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、大口径胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏现象。因而在操作时阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

大口径胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的构造和、材质、尺寸选择不合理，都可招致大口径胶管与接头压的过紧或过松，形成接头处早期损坏。装配时若扣压量过小，即接头与大口径胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在运用初期便有可能从接头中脱出；大口径胶管与接头在装配时，若扣压速渡过快，容易形成内胶损坏和钢丝层断裂，使大口径胶管在运用中过早损坏。此外接头设计不合理、加工质量差，也会形成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使大口径胶管的寿命缩短。