封头管帽

盲板：安装在管道的末端，一般可能是一个临时接口或者将来可利用的接口，一般压力比较高可拆卸。

旋压封头制作工艺

GB150及相关封头规范的厚度界定不是很有效，关键反映在器皿和封头成形后的厚度规定上，对凸形封头和热钢丝绳卷筒的成形厚度规定不可低于委托人厚度减厚钢板负误差（δn-C1），从而将会造成设计和制造2次在设计厚度的基本上提升厚度以确保成形厚度。因此，以前明确提出了成形厚度的定义：'热卷圆桶或凸形封头生产加工成形后需确保的厚度，其值不低于设计厚度'。冲压成形一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、以及热处理这几个方面。换句话说设计者应在工程图纸上标明委托人厚度和成形厚度（即设计厚度δd），那样促使制造企业可依据制造加工工艺和原设计的设计圆整量决策是不是加上制造减薄量。这类厚度的界定和标明是现阶段国际性高压容器界的时兴方式，有其合理化。

封头形势

跟着中国经济的开展，机械等重工行业开展的特别敏捷，封头在实践使用中也是更加的高速开展，特别是化工行业对封头的请求也是越来越严格，因而封头在化工业的需要量的开展前景是不行猜测的。

化工设备封头这些年的需要分析在化学工业和炼油工业等部分中因为流程的高温、高压和大容量化,促使压力容器朝大型化方向开展。其筒体壁厚有的已超过了200毫米。其优点在于外观整洁美观，可立式安装，节约成本，不必焊接固定架。这么的大型厚壁高温高压容器适于选用多层构造,与本来的单层容器比较在安全性、经济性、强度和制造周期等方面具有许多长处,因而这些年多层容器的需要急剧添加。

但是,跟着压力容器筒体壁厚的增大,封头壁厚也成份额地增大,但是现在的封头依然选用全体构造。因而，封头在技术上还有待遇改善，从此看出，封头在化工业的开展是无量的。