脱硫泵都有哪些问题，怎样处理？

问题处理

1、强磨蚀性：

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，四川烟气脱硫泵，粒度一般为0～400μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。

2、强腐蚀性：

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl在低pH值的条件下，烟气脱硫泵制造厂，将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性：

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶1性循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。

脱硫泵

什么是脱硫泵呢？

脱硫泵简单来说就是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，烟气脱硫泵价格，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍，流量范围可达12000m3/h，泵的扬程一般在100m以下。

脱硫泵很多行业在用，效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境恶劣的场所中使用，例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些***烟气等场所中应用较多。虽然脱硫泵是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品，但是经常用于这些恶劣环境中，对于泵本身多少也会造成一定的损伤。所以及时地***很重要。

由于脱硫泵中运转牵扯的部件很多，尤其是传动部件、叶轮、轴封等部件，是非常重要的。我们一一来为大家介绍。

1、轴封的维护

要定期检测密封水压和水量，始终保持少量清洁水沿轴流过；定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，1轴封水量应符合轴封检查要求。

2、叶轮的调节:

为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。那么首先应停泵，松开压1紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止，并且将两防尘盘调紧，紧固在轴上。然后调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，***后再起动泵。

3、轴承润滑:这一步很重要，轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，烟气脱硫泵生产厂家，运输寿命会较长。除了平时检修轴承组件，还需要检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，及时地加润滑油。

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