我们都知道 板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，但是你知道如何选择适合自己的板框压滤机吗？
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求：一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率*高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是*方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质：要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式：要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机*大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，板框压滤机入料泵哪家好，有二次污染，国内大型污水
处量厂已很少采用。但经过大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进
料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
压滤机的结构由三部分组成:
机架
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足卫生需要，机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料
孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
b、压紧板:用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁:是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯1乙烯、聚丙1烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
压紧机构
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧:压紧机构由电动机(配置***的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定
螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连
接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
厢式压滤机与板框压滤机之间性能差异在于效率和过滤质量上。我们在这里比较的是在他们拥有同样的有效过滤面积为前提。我们具体的列出他们各自的优点来说明他们的性能的差异。
先来说说厢式压滤机优点：
1、厢式压压滤机价格低，一般要比板框压滤机的低5千元左右。
2、厢式压滤机性能稳定，坚固耐磨，一般要比板框压滤机多使用一年的时间。
3、厢式压滤机改进成的自动压滤机，更加的规整统一，利于将来的智能化推进。
4、更有效的保护滤布，使其使用寿命更长一些，自动清洗更方便一些。但是值得说一下是厢式压滤机更换滤布更复杂一些。
5、在更换滤板时，标准统一，不用特殊的排列。
再来说说板框压滤机优点：
1、板框压滤机过滤质量更高，可以对滤饼进行二次反洗，使得滤饼的纯度更高。
2、由于相对于厢式压滤机，过滤空间更大，过滤效率更高。
3、更换滤布更加便捷，有效的提升了使用率，提高了过滤效率。
4、循环周期时间长，同样的尺寸的滤板，板框压滤机的储存滤饼的空间更多，间隙循环时间也更长。如过滤同样体积的混合液，厢式压滤机于板框压滤机循环次数比4:3，这就是板框压滤机的特点。也是它价格高一些的原因。
5、体重比厢式压滤机轻，便于运输和移动。
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