起动起动前应按下列步骤检查整个机组。

（1）泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量消除振动，拧紧全部地脚栓。

（2)管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。

（3）用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。

（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。

（5）直联传动时，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。

（6）在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修

1、轴封部分：

填料（Filler）轴(Shaft)封泵（Pump）需要定期检测密封(seal)水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换（change）填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求(demand)。

3、轴承需要润滑（lubrication）：

轴(Shaft)承(bearing)组件在装配时，若装配正确，润滑油(Lubricating oil)适量，维修及时，运输寿命(lifetime)会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，巡查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。

4、备用泵（Pump）应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀（jūn yún)地承受静载荷（Loads）和外部振动(vibration)。

维护***

要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护***应注意以下几个方面：

1、轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，1轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。

2、叶轮的调节：

为了保证泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，烟气脱硫泵厂，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

注意事项

1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，***后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

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