板框压滤机的压滤过程作为污水处理工艺中的*后一道工序,时常会出现各种故障,那这些故障要如何处理呢?接下来小编带大家了解一下板框压滤机常见故障的处理方式。
一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块*时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,而板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有超过标准的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多而导致损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出料阀,压力无处外泄,就会使板块造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
我们都知道 板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵活、可靠等特点,但是你知道如何选择适合自己的板框压滤机吗?
设备选型时,应考虑以下几个方面:
(1)对泥饼含固率的要求:一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率*高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是*方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质:要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式:要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机*大的缺点是占地面积较大。 同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水
处量厂已很少采用。但经过大量开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进
料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。
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