板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，今天小编就带大家了解一下板框压滤机的操作规程。

操作前的准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项：

（1）安装压滤布*平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框*高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力*小于0.45Mpa，过滤物料温度*小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，板框压滤机入料泵调试方法，须调节到能使活塞退回时所用的*小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门*按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应*孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以*安全，并避免来油浪费。

带式压滤机:

1:可连续性工作，带式压榨脱水机有3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高。

板框式压滤机:

1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。

2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的过滤大的面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

隔膜式压滤机:

1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用)，也可以是水(0.7MPa以上时使用)。

2:超高压立式液压压滤机:独特的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低，当前被众多厂家应用。

污泥调质:

一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，普遍得经过'调质'处理，调质有多种方法，有热物理法，如'热水解'、'水热干化'、'湿性氧化'等等，有物理法，如超声波，微波等，***1多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类(药剂)，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上***普遍也便宜的技术都是'污泥化学调质 压滤机处理'的组合。

板框压滤机入料泵调试方法板框压滤机入料泵调试方法板框压滤机入料泵调试方法

压滤机入料泵巡检的主要内容有以下几点：

1、检查电力表、电流表的指示值是否在规定的区域，切保持稳定。

2、检查运转声音是否正常，有无杂音。

3、轴承、电机等温度是否正常（不超过60°C）

4、检查冷却水是否通畅、，入料泵及泵密封处是否漏料，如泄漏是否在允许范围内。

5、检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否有松动。

6、检查润滑是否良好，油位是否正常。

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