渣浆泵选型后的校核：型号选定后，进行有关校核计算，验证所选的泵是否满足要求。如所要求的工况点是否落在工作区，NAPH：是否大于NPSH等。

在选型时除了考虑选型的计算外，还需从影响渣浆泵使用寿命的3个主要因素进行分析：

1)渣浆状态：泵体中矿浆流速越慢，泵的磨损越慢。气蚀与矿浆夹带空气等也会使泵的使用寿命降低。所以，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。

2)渣浆特性：包括浓度、固体物粒度、形状、硬度等。其中的矿粒直接对泵的过流部件产生磨损。

在选型时对轻磨蚀渣浆，应该选用轻磨蚀渣浆泵，以降低成本，延长泵的使用寿命；同理对重磨蚀浆则应该选用重磨蚀渣浆泵。而不同的渣浆特性需要采用对应的耐磨、耐腐蚀材料。

3)泵的质量：包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造质量等。

只有根据渣浆泵特性合理确定泵的工况条件，合理布置渣浆泵，选择高质量的渣浆泵才能充分发挥渣浆泵的性能。

如何提高渣浆泵的效率：渣浆泵通常是由泵头、托架、轴封组成的。渣浆泵如果使用不当，将会导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实，针对这一问题，我们只要根据自己的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵，完全可以做到对渣浆泵使用。

渣浆泵的选择应按照实际的扬程需求来选择，以减少装机数量，节约电能。另外，需要注意一点，在计算扬程时，需要考虑损失扬程，避免泵的扬程不够，而影响渣浆泵输送效率。渣浆泵内衬材料种类有很多，如高铬铸铁、聚氨酯和耐磨橡胶等。新乡矿用水泵厂选择高铬铸铁材料，其抗磨性能好，于浆体中含有粗大、尖锐的选矿厂使用；高铬白口铸铁材料耐磨性能好，但是其韧性差，不能承受较大的固体颗粒快速的冲击，若不然会造成叶轮表面材料脱落，断面容易因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，弹性大，不过仅适于输送无棱角的细粒渣浆。所以渣浆泵衬件的选择，需根据矿石的种类进行合理的选择，这样才可提高泵的使用率。

矿用水泵厂建议您电机与渣浆泵功率应合理配套，主要体现在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”两个方面，尤其是第1种现象特别多，配套功率选得大，致使电能浪费非常大。而后者配套功率选得小，即“小牛拉大犁”，会造成渣浆泵的供浆量不足。在安装渣浆泵时，要尽量减少弯头的用量，或取消“三阀”。采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，nsq潜渣泵，可提高泵的输送效率。

我们在使用渣浆泵时经常会出现大大小小的问题。其中渣浆泵漏水、跳闸的现象是常见的，有时会存在安全隐患。

渣浆泵有机械密封和盘根密封两种形式，机械密封，更换相关的密封部件就可以，如果是盘根密封只要拧紧盘根螺丝就可以解决，但在这同时还要保证盘根密封有一定的泄1露量才能延长密封部分的寿命。管道水泵体漏水，不锈钢的可以焊接继续使用，铸铁的要更换新的比较好。

遇到问题及时解决是好的，但是防患于未然就更加重要了。那么渣浆泵的日常检修项目有哪些呢？

首先要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，1轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

其次轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。

为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

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