渣浆泵类型划分

从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵。

从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。

从吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。

从泵壳的结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。

渣浆泵五大故障排除

1、水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管 漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。

2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥 皂；如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。

3、水泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松 弛、破1裂，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。

4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的，应拆 下叶轮，送维修厂修理。

5、泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手 动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全折断。

ZQ渣浆泵机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副问存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

ZQ渣浆泵机封装配时应注意以下问题：

弹簧压缩量适度。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效

;弹簧压缩量过度易导致疲劳损坏，使动环密封圈变形，影响密封效果。

动环密封圈松紧适当。动环密封圈过紧，会加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏，也会增大动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。

ZGB型号渣浆泵ZJ型号渣浆泵有什么不一样？

ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵，ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。

　　这里重型，轻型是从渣浆泵输送的渣浆（矿浆，zjq潜水渣浆泵厂家，灰浆等）的浓度而言，以为所谓渣浆都是固体颗粒和水的混合体，固体所占的混合体的比例，我们称之为浓度。浓度又分重量浓度和体积浓度，一般重量浓度常见。一般重量浓度在30%以上的我们称之为高浓度的渣浆，30%-15%可以称之为中型，15%以下则划为轻型。说到这里，就明了多。

　　针对浓度较高的工况，我们偏向选择重型渣浆泵，浓度较低的 可以选择轻型渣浆泵。

　　具体到ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别还是有很多的：

　　1 结构特点：两款泵基本结构类似，都是双壳渣浆泵，但是还是有差别，比如ZGB的的重量比ZJ的重 ，因为ZGB的用料更多。

　　2 性能特点：两款泵系能 也有相似之处，比如都采用切割叶轮方式调节转速，所以便于都采用直连电机，但是两款泵区别也说了，就是针对不同工况而设计的。除了考虑渣浆浓度外，另外ZGB的泵扬程普遍也较高，所以也成为高扬程渣浆泵，如果工况的扬程较高，可考虑ZGB。当然ZJ系列的泵部分型号中的扬程也有较高的，选型时候还要综合分析工况。

　　3 价格：同等尺寸型号大小的渣浆泵，ZGB比ZJ要贵，因为用料多，成本高。

　　4 应用：目前，市场上ZJ跟多应用在国内电厂，洗煤厂较多，一般选矿厂用ZJ系列较少。

　　选场一般用EHM渣浆泵 较多。ZGB一般应用在选场较多，有其对高扬程要求较多的工况。

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