ZJ系列渣浆泵叶轮与前护板间隙的调整步骤如下：

（1）对于中开式托架的渣浆泵叶轮间隙调整

叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值)，注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

（2）对于筒式托架的渣浆泵叶轮间隙调整

叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：

①松开托架压板螺母；

②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的转向一致；

③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记；

④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75～1.00mm(大泵取大值)，zjq潜水渣浆泵，锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；

⑤拧紧托架压板螺母。

潜水吸沙泵产品概述：

NSQ型潜水吸沙泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，潜水吸沙泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。

潜水吸沙泵吸收国内外***技术设计制造，独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。潜水吸沙泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使潜水吸沙泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。

潜水吸沙泵结构特点：

1.潜水吸沙泵整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。

2.潜水吸沙泵除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。

3.潜水吸沙泵叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。

4.潜水吸沙泵电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。

5.潜水吸沙泵整体设备简化，机组总***降低。

如何提高渣浆泵的效率：渣浆泵通常是由泵头、托架、轴封组成的。渣浆泵如果使用不当，将会导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实，针对这一问题，我们只要根据自己的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵，完全可以做到对渣浆泵使用。

渣浆泵的选择应按照实际的扬程需求来选择，以减少装机数量，节约电能。另外，需要注意一点，在计算扬程时，需要考虑损失扬程，避免泵的扬程不够，而影响渣浆泵输送效率。渣浆泵内衬材料种类有很多，如高铬铸铁、聚氨酯和耐磨橡胶等。新乡矿用水泵厂选择高铬铸铁材料，其抗磨性能好，于浆体中含有粗大、尖锐的选矿厂使用；高铬白口铸铁材料耐磨性能好，但是其韧性差，不能承受较大的固体颗粒快速的冲击，若不然会造成叶轮表面材料脱落，断面容易因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，弹性大，不过仅适于输送无棱角的细粒渣浆。所以渣浆泵衬件的选择，需根据矿石的种类进行合理的选择，这样才可提高泵的使用率。

矿用水泵厂建议您电机与渣浆泵功率应合理配套，主要体现在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”两个方面，尤其是第1种现象特别多，配套功率选得大，致使电能浪费非常大。而后者配套功率选得小，即“小牛拉大犁”，会造成渣浆泵的供浆量不足。在安装渣浆泵时，要尽量减少弯头的用量，或取消“三阀”。采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，可提高泵的输送效率。

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