ZQ渣浆泵机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副问存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

ZQ渣浆泵机封装配时应注意以下问题：

弹簧压缩量适度。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效

;弹簧压缩量过度易导致疲劳损坏，使动环密封圈变形，影响密封效果。

动环密封圈松紧适当。动环密封圈过紧，会加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏，也会增大动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。

ZJ系列渣浆泵叶轮与前护板间隙的调整步骤如下：

（1）对于中开式托架的渣浆泵叶轮间隙调整

叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值)，注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

（2）对于筒式托架的渣浆泵叶轮间隙调整

叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：

①松开托架压板螺母；

②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的转向一致；

③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记；

④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75～1.00mm(大泵取大值)，锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；

⑤拧紧托架压板螺母。

渣浆泵输送耐腐介质的选择

在很多时候我们输送的浆体不仅仅含有固体颗粒还含有具有腐蚀性的特点

对渣浆泵材质选择的时候必须针对输送浆体的特性而定，nsq潜渣泵，贵的不一定是好的，适合的才是好的

比如我们去拿不锈钢材质输送磨蚀性强的浆体这就很浪费，而且效果很差；

我们拿A05材质的渣浆泵去输送腐蚀性很强的浆体，同样也是不可取的。

由于耐磨性好的材质耐腐性不一定好，这个时候我们必须放弃A05、R55这些材质，从而选择耐腐蚀性更好的A49、Cr30、304不锈钢、316不锈钢、双相不锈钢、三元乙丙橡胶、海帕伦这些较为特殊少见的材质，这些材质的价格一般是高于普通材质1-3倍，甚至更多。

渣浆泵材质如何选择

1、酸碱性不大含有尖锐角颗粒的浆体：A05、A07，常见金属矿山、洗煤，主要应用渣浆泵型号：ZJ型渣浆泵、AH型渣浆泵、ZGB型渣浆泵；

2、酸碱性不大颗粒物无尖角的浆体：R55橡胶材质，常见金属矿山、洗煤，主要应用渣浆泵型号：AH型渣浆泵；

3、酸碱性偏大具有较多颗粒腐蚀性强的浆体：A49、Cr30，常见电厂脱硫行业；

4、酸碱性强温度不高具有一定磨蚀性的浆体：选择三元乙丙橡胶、海帕伦橡胶材质；

5、酸碱性强磨蚀性低温度不过高的浆体：选择不锈钢材质；

渣浆泵材质选择以性价比高、合适为原则！

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