板框压滤机入料泵调试方法板框压滤机入料泵调试方法板框压滤机入料泵调试方法
压滤机入料泵采用单吸悬臂卧式结构。压水室与填料箱之间设置进料室,沿其下切线方向吸入料浆。如此泵的进料与轴密封还有反装水轮的吸料合为同一位置,又为减轻轴封负担创造了条件。反装水轮的吸料形成了一个负压,板框压滤机入料泵调试方法,正水轮腔的高压力由反水轮腔隔离几乎近半。无需用轴封水或机械密封组件,即可完全保障无***运转,简单的密封、安装、维护、操作都很方便,费用低廉。进料体与副叶轮腔壁为分体结构,料浆不对进料体内部发生磨损。沿切线方向设计进水方向、两压水室的出水方向,两压水室的联通管也区别以往的水平导流为倾斜导流,这些又对泵的整体效果有所提高。
压滤机入料泵属于特殊工况用泵,它的设计要求如下。
1)泵在全流量范围内运行,要求特性曲线必须陡降,以减小流量偏离系数Kr,从而减小泵的径向力F。
2)浆液密度为1.2~1.3×103kg/m3。磨损不是主要问题,可以适当考虑提高泵转速n 。提高转速,有利于增加泵特性曲线的陡降性。
3)同时在设计过程应减小叶片出口角β2;减小叶片出口宽度b2;轴面投影倾斜,叶片向进口延伸,增加静距s等措施,以期获得陡降的泵特性曲线。
4)泵在全流量范围内运行,要求泵必须有良好的汽蚀性能;轴承组件、轴等零部件寿命应按照***恶劣工况校核计算。同时电动机选择也应按泵运行功率计算。
5)传动形式的选择,尽量选用直联传动的泵,而不用带传动,避免增加带张紧对轴向组件所产生附加径向力。
6)压滤机压力要求一般为0.6~1.0MPa,选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内,压力过低,水分含量超标,料饼成形困难,不利于卸料;压力过高,会对滤布产生损坏。
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板框式压滤机工作可分为4个阶段,阶段(入料期),随着入料泵的开启运行,压滤机工作空间内的物料从无到有,逐渐增多,压力从零逐步升高,直到物料充满工作空间。第二阶段(压滤期),压滤机工作空间已经充满浆液,在泵的压力下,物料介质中的水分经滤布挤出,压力上升较为平稳。第三阶段(保压期),压滤机工作空间内充满物料,不在有大量水滤出,物料被压成饼形,并达到物料所含水分要求。第四阶段(卸料期),板框张开卸下物料。
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