板框压滤机入料泵调试方法板框压滤机入料泵调试方法板框压滤机入料泵调试方法

压滤机入料泵巡检的主要内容有以下几点：

1、检查电力表、电流表的指示值是否在规定的区域，切保持稳定。

2、检查运转声音是否正常，有无杂音。

3、轴承、电机等温度是否正常（不超过60°C）

4、检查冷却水是否通畅、，入料泵及泵密封处是否漏料，如泄漏是否在允许范围内。

5、检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否有松动。

6、检查润滑是否良好，油位是否正常。

很多用户都想让机械设备能够顺利运行，但有些时候并不如意，板框过滤机也是如此。常见的，板框式过滤机运行期间会出现各种故障问题，那我们该如何解决呢？且板框式过滤机运行过程中常见问题有哪些？今天上海大张经验人士就简单来给大家介绍下。

一、滤板出现沟痕：

过滤机滤板使用几年后，因受各种原因影响，使得边角出会冲刷出一道道沟痕来。一旦沟痕出现，就会迅速扩大，直接影响到滤饼的形成。

解决方法：

1.定期清理沟槽，保持新的一面，建议用小锯条清理；

2.用调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高；

3.迅速套好过滤机滤布，把滤板挤在一起，并挤平沟槽；

二、滤板偏掉：

由于导向杆上有油渍、污渍等，会出现过滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：

及时清理导向杆，并涂上黄油，保证润滑性；

三、滤板松开而且伴有漏油情况：

一旦出现这种现象，大多数是因它的液压系统主要是提供压力的，当油腔a注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔b注油增多时活塞向右运动，设备滤板松开。

解决方法：

对液压系统进行抽气；

板框压滤机

1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，板框压滤机入料泵调试方法，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙1烯和橡胶等材料制造。

厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1~2兆帕。

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