双吸泵故障发生原因及排除如下:

(1)双吸泵不正常或突然跳闸;

(2)水冷器的循环上水不足或突然停水;

(3)使用汽压突然升高，或机组出现漏真空:

(4)凝结水泵出问题，汽室积水过多等。

故障处理方法如下:

(1)检查双吸泵的运行，如果不正常，停车处理:

(2)检查循环上水，如果不正常，通知相应岗位尽快解决;

(3)检查新蒸汽的汽压，如果不正常，通知相应岗位尽快解决;

(4)检查凝结便拆式离心泵的运行，如果不正常，停车处理;

(5.)如果上述情况都正常，则停车打压机组找机组的漏气处。

常见故障(一)：泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。

故障产生原因：1、泵内注水不够;2、管路或仪表漏气。

故障排除方法：1、继续泵内注水。2、拧紧堵塞漏气处。

常见故障(二)：泵不吸水，真空表显示高度真空。

故障产生原因：1、底阀没打开或已淤塞;2、吸水管路的阻力太大;3吸水高度太高。

故障排除方法;1、校正或更换底阀;2、清洗或更换吸水管路;3、降低吸水高度;

常见故障(三)：泵不出水，压力表显示有压力。

故障产生原因：1、出水管路阻力太大;2、旋转方向不对;3、夜路堵塞;4、转速不够。

故障排除方法：1、减产或缩短出水管路;2、纠正电动机的旋转方向;3、清洗叶轮;4、提高转速。

长输管道在输油过程中发生水击的情况大体上有：开双吸泵和停泵，机组转速变化或运行不稳。机组因动力故障而自行停机，泵发生气蚀，调节输量，空气进入双吸泵或管道，站内发生回流，管道始端和终端倒换油罐，顺序输送切换抽品，400m3/h 离心双吸泵，泄漏，安全阀开启和关闭等。长输管道水击现象有如下特点。长输管道的便拆式离心泵站间距约50～150km，以水击传播速度为1000m/s计算，一个站产生的水击压强要经过50～150s才传到相邻的泵站或终端，然后再发生反射，反射的间隔时间比较长。

因此，长输管道发生水击后，其沿线的压强变化比较平缓。不像短管那样，由于水击波迅速反射，压强波动剧烈。但它会使稳态调节时间延长。对长输管道双吸泵的泵站而言，流体用于克服摩阻的压强很大，一般泵站提供的几十大气压压强几乎全部是用于克服流动的阻力。

而水击的初始压强，即使是阀门瞬时关死，也仅是一个双吸泵的泵站压强的一部分事故在管道沿线初始水击波经过处，流动并不停止，只是受到部分阻滞，因而将发生管道的充装和水击波的衰减。

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