渣浆泵选型后的校核：型号选定后，矿用潜水渣浆泵选型，进行有关校核计算，验证所选的泵是否满足要求。如所要求的工况点是否落在工作区，NAPH：是否大于NPSH等。

在选型时除了考虑选型的计算外，还需从影响渣浆泵使用寿命的3个主要因素进行分析：

1)渣浆状态：泵体中矿浆流速越慢，泵的磨损越慢。气蚀与矿浆夹带空气等也会使泵的使用寿命降低。所以，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。

2)渣浆特性：包括浓度、固体物粒度、形状、硬度等。其中的矿粒直接对泵的过流部件产生磨损。

在选型时对轻磨蚀渣浆，应该选用轻磨蚀渣浆泵，以降低成本，延长泵的使用寿命；同理对重磨蚀浆则应该选用重磨蚀渣浆泵。而不同的渣浆特性需要采用对应的耐磨、耐腐蚀材料。

3)泵的质量：包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造质量等。

只有根据渣浆泵特性合理确定泵的工况条件，合理布置渣浆泵，选择高质量的渣浆泵才能充分发挥渣浆泵的性能。

填料密封的作用及常见问题

填料，又称盘根，起密封作用，缠绕在水封环两侧的泵轴上，其截面为正方形，常用浸油、浸石墨的石棉绳或编织的棉纱制成。近年来又出现了各种耐高温、耐磨损及耐强腐蚀的填料如碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织的填料等。

填料密封结构简单，运行可靠。但填料需要更换，且对***、有腐蚀性及贵重的液体不适用。除采用填料密封外，还可采用机械密封。机械密封它是由动环（随轴一起转动并能轴向移动）、静环、压紧弹簧和密封胶圈等组成。动环光洁的端面靠弹簧和水的压力紧密贴合在静环光洁上而形成径向密封，同时由密封胶圈完成轴向密封；如此构成三道密封，封堵了密封腔中液体外泄的全部途径。其结构紧凑，机械磨损小，密封性能可靠，但制造工艺要求较高。

在泵进行折检的过程中，我们发现副叶轮密封基本没有起到作用，这样直接磨损盘根，盘根很快磨损，导致填料箱磨损，填料箱部分地方已磨穿，使泵漏料严重。在经过分析后，在更换已磨损副叶轮的基础上，决定将渣浆泵的油浸石棉盘根换成油浸棉纱盘根，对磨损较严重的填料箱进行更换。从运行效果看没有多大变化，始终没有解决盘根漏料的问题。

在使用盘根填料密封作为渣浆泵的轴封过程中，总结出盘根填料密封具有以下缺点：

1、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。

2、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。

3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5%-10%的惊人比例。

本公司将ZJQ潜水渣浆泵系列经筛选改进，***其存在不足开发而成，在水力模型、密封技术、机械结构、保护控制等方面进行了综合优化和创新设计。本产品结构简单，安装方便，使用安全可靠寿命长。潜入水下无需建设复杂的地面泵房和固定装置，无噪音及震动，现场更为整洁。

可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

潜水渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。

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