1、***脱硫泵设计创新点

　　主要在过流部件的优化设计，在不改变安装基础及进出口管路的前提下，采用单吸离心泵体，单吸叶轮或同口双吸叶轮，以调整比转数在***区域以利于于流道设计。过流流道进行防腐、耐磨、超滑陶瓷涂层处理以减少水力损失并增加其耐用性。轴承润滑为稀油润滑，改善了轴承的工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。机械密封采用专为脱硫泵设计的集装式机械密封，可靠性高，使用寿命长。为后拆式结构，便于检修，无需拆下电机、泵体和管路即可拆卸转子部件。转子设有轴向调节机构，以便于调整叶轮与护板间的轴向间隙，使泵总处于***运行状态。

　　2、性能与常规脱硫泵比较

　　沁元***脱硫泵的设计跳出现有脱硫泵设计，根据实际工况，采用量身定制设计，其工作效率几乎比肩清水泵达到83%--93%，且***区域宽泛，是常规泵的1.2-1.5倍，在实际节能改造中节电率可达25%-45%，且水泵寿命长运行平稳、可靠。

　　脱硫泵节能改造举例

　　某钢铁厂烧结脱硫泵节能改造。在相同的出口压力及流量条件下，原脱硫泵实测运行功率为321.7KW，改造后实测功率降为205KW，改造后脱硫泵的节电率达到了36%，若进行年耗估算，这将能节省一笔不菲的费用。

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脱硫泵是一种能适应各种工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；***行业各类稀酸；环保行业各类污水等。脱硫泵的主要特点哪些呢？

1.无噪音：采用***的材质，消音性好，在输送过程中减小了液体流动产生的噪音。

2.强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

3.摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

4.强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

5.安全可靠：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6.优良的耐腐蚀性：脱硫泵的材质以及***的设计在耐腐蚀方面有很大的进步，耐腐蚀性比其他泵的耐腐蚀性要好。

7.抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性***，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

脱硫泵的选择　　不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，耐磨脱硫泵制造，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），含固量不超过40%。

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