渣浆泵的基本构成和制造材料
渣浆泵及其过流件和易损件是水泵备件中常见的类别，当水泵所需处理介质含有一定数量的固体颗粒，介质就会对水泵备件的过流部件有磨损性，这时水泵的过流部件就需要采用耐磨材料制造，这样的水泵就是渣浆泵。
渣浆泵的适用范围较广，如选矿厂、发电厂、氧化铝厂、铜厂等矿业企业都会使用到渣浆泵，其主要作用是为旋流器、磁选浮选等设备输送料浆。渣浆泵的主要结构分为泵体、轴封和传动三个部分。
一.渣浆泵的泵体
渣浆泵所采用的多为双泵壳结构，由泵体和泵盖组成外泵壳结构，叶轮、护套、前护板、后护板组成内泵壳结构。渣浆泵外泵壳结构的制造材料有灰铁、球铁、铸钢三种，内泵壳结构也被称为水泵的过流部件，制造材料也有三种，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡胶。
渣浆泵的内泵壳结构也就是过流部件，在泵备件的核心制造成本中所占比例很高，这也就意味着它代表了渣浆泵的核心质量水平，是选择渣浆泵时应首先考察的部分。
泵备件的过流部件制造材料中，KMTBCr26金属晶粒细密、耐磨性好、性价比较高，目前70%的渣浆泵过流部件都使这种材质。Cr15Mo3材质制造的过流部件虽然耐磨性更高、硬度更好，使用寿命能达到KMTBCr26的1.5倍，但其成本更高达到KMTBCr26的2倍，故而性价比较低、使用范围较小。橡胶在三种制造材料中耐腐蚀性更好，当介质中含有固体颗粒圆滑、无尖角、渣浆泵的扬程不超过40米时，适宜选择橡胶制造的过流部件。
二.渣浆泵的轴封
渣浆泵的轴封分为填料密封、副叶轮密封、机械密封三种。
1.渣浆泵的填料密封
渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。
2.渣浆泵的副叶轮密封
渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。
3.渣浆泵的机械密封
渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。无注水式机械密封不需要加轴封水，使用寿命约4000小时;注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，使用寿命约6000小时;注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤，使用寿命约8000小时。
三.渣浆泵的传动部分
渣浆泵的传动部分由泵轴、轴承、轴承箱组成。在对轴承润滑时我们可以采用干油润滑和稀油润滑两种方式，一般来说在渣浆泵输送介质温度较高或渣浆泵的规模较大的情况下，需要采用稀油润滑并加强制冷却水。
ZQ渣浆泵机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副问存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
ZQ渣浆泵机封装配时应注意以下问题：
弹簧压缩量适度。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效
;弹簧压缩量过度易导致疲劳损坏，使动环密封圈变形，影响密封效果。
动环密封圈松紧适当。动环密封圈过紧，会加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏，也会增大动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。
泵壳出现磨损应该怎么办:泵壳对于脱硫泵来说是非常重要的，是保护泵体的。泵壳时间长了以后会出现磨损，要立即修复，做好保护措施，延长使用寿命。
对于泵壳出现磨损的时候，修复之前要先将叶轮拆除，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作。要先观察好泵壳磨损的情况的程度，是否比较严重，应该采取哪种方式修复。出现渗漏的地方进行预焊接，对渗漏点和薄弱点进行加强，然后使用大量清水对泵壳进行冲洗，去除表面残留的脱硫液，对泵壳表面进行喷砂处理，去除氧化层，zjq潜水渣浆泵厂家，并增加泵壳修复表面粗糙度，增加修复材料的粘结力。
修复的时候要采用优质的材质进行喷涂，喷涂前要将表面清理干净，再进行喷涂，喷涂、油漆的时候要按一定的比例，正确涂刷。修复以后要二次进行修补，以达到整个保护层表面无缺陷，完成以后，需要采取加热的方式固化，这样材料的性能才能发挥至很好。
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