循环脱硫泵生产厂家循环脱硫泵生产厂家循环脱硫泵生产厂家

脱硫泵是运用于化工、环保行业的设备，可以减少工业生产，减少环境污染，是节能环保的设备，有很大的发展前景。脱硫泵具有耐腐蚀性、耐磨损性，但是在运用过程中，有时候会有腐蚀的现象，脱硫泵厂家对设备的腐蚀修复方式有以下几种。

采用钢衬耐磨塑料类材料

对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本。

应用索雷高分子聚合物材料

索雷高分子聚合物修复材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。

脱硫泵的修复是非常重要的，采用***的技术以及材料进行修复可以减少成本，提高设备的性能，延长设备的使用期限。脱硫泵在使用中总会出现一些磨损冲刷，但是只要有相关技术就可以修复，避免造成更大的损失。

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脱硫泵是一种具有耐腐蚀性能的泵，其输送的腐蚀性液体，也能适应各种不同的工况。脱硫泵的使用中多多少少会有摩擦磨损，如果脱硫泵有严重磨损要怎样修复？

使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力，去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。

（一）喷砂处理：喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器；对于不需要修复的地方要遮挡起来，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。

表面处理干净以后就可以施工修复了，使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。SD7400材料施工也需要严格按照施工规则进行，涂刷完成后，待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺。空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。

泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外，其余部分结构相似，循环脱硫泵生产厂家，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。

泵头部分

GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采 用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。

轴封部分

轴封有三种形式， 副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。

(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵， 可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。

(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水 ，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。

(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密 封，减少轴封部分的维修次数。

传动部分

本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂 短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的轴向及径向载荷，轴承采用锂 基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。

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