单级双吸式离心泵的拆装工艺流程

1.拆卸工艺：拆联轴器护壳 → 拆连接螺钉 → 拆控制油管 → 拆水泵上盖螺钉 → 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座 → 拆联轴器泵联 → 拆键→ 拆卡环 → 拆轴承体 → 拆轴承套筒 → 拆挡水圈 → 拆密封压盖 → 拆机械密封 → 拆机械密封轴套 → 拆密封环 → 拆***环 → 拆卡环 → 拆叶轮 → 拆卡环 → 拆键

2.装配工艺：轴键 → 叶轮 → 卡环 → ***环 → 密封环 → 机械密封轴套 → 机械密封 → 密封压盖 → 挡水圈 → 轴承套筒 → 轴承体 → 卡环 → 键 → 联轴器泵联 → 叶轮轴入机座 → 两端轴座 → 上盖 → 联轴器护壳 → 控制油管

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双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。但是如果采用双吸泵的话，则泵的尺寸和重量都减轻了，而且转速可以提高，容积效率增加，提高设备的可靠性。

单吸泵，也可以称为端吸泵，单吸泵流量比较小。相同的流量，单吸的体积小，但是轴向力大，轴承负担大。单吸水泵的造价低，价格比较合理，使用广泛，但是在很多方面还是不及双吸泵。如果入口压力较高，一般选用双吸轮可以解决。因为单吸泵的叶轮轴向力平衡是个较大的问题。

双吸中开泵作为离心泵的重要形式，具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。我们在连接双吸中开泵的时候，一般都有哪些连接方式呢？

1.焊接

双吸中开泵管路壁厚小于4mm时宜采用气焊；壁厚大于或等于4mm时宜采用电焊。焊接层（遍）数视管壁厚及焊厚的宽窄而定，气焊一般为1遍。电焊1-3遍。

2.承插连接

双吸中开泵在铺设承插式管路时，一般是逆着沟槽的坡度进行，管路的城口行前，将管路的插口清理干净，sh型双吸泵供应，插入已铺设的承插铸铁管应留4-8mm轴向间隙，以满足管路伸缩的需要。

3.法兰连接

在双吸中开泵管路的法兰之间应设厚度为2-5mm的橡胶垫，或用浸过白铅油的石棉绳垫圈，为便于安装时调整垫圈的位置，垫圈上一般留一手柄。

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