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大家都知道脱硫泵是由许多制作精良的设备组成，是用途非常广泛的机械。因此，运输过程中不能发生碰撞和摩擦，以免造成严重的经济损失。脱硫泵在处理中需要注意哪些相关事项如下。

如果泵有包装箱的时候，禁止使箱底或侧面受到冲击，包装箱整体不可以进行过度倾斜，不能将包装箱放在带尖棱的物体上，也不能倒置。如果没有包装箱的话，起吊***应在悬架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，保证整机的平衡。起吊立式泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊，要轻拿轻放。脱硫泵的搬运要注意避免碰撞造成设备的磨损及损坏，设备的损坏会对脱硫泵性能有影响。

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脱硫泵是一种具有耐腐蚀性能的泵，其输送的腐蚀性液体，也能适应各种不同的工况。脱硫泵的使用中多多少少会有摩擦磨损，如果脱硫泵有严重磨损要怎样修复？

使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力，去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。

（一）喷砂处理：喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器；对于不需要修复的地方要遮挡起来，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。

表面处理干净以后就可以施工修复了，使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。SD7400材料施工也需要严格按照施工规则进行，涂刷完成后，待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺。空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。

1、轴封部分：

填料（Filler）轴(Shaft)封泵（Pump）需要定期检测密封(seal)水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换（change）填料，tl型脱硫泵制造厂，轴封水压、水量应符合轴封检查要求(demand)。

3、轴承需要润滑（lubrication）：

轴(Shaft)承(bearing)组件在装配时，若装配正确，润滑油(Lubricating oil)适量，维修及时，运输寿命(lifetime)会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，巡查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。

4、备用泵（Pump）应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀（jūn yún)地承受静载荷（Loads）和外部振动(vibration)。

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