渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析
渣浆泵过流部件（叶轮、护板和泵壳）的磨损涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，天工泵业根据多年的生产销售及现场经验总体上可以归纳为三类。
1、冲蚀磨损
在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削变形复合磨损。铁矿用杂质泵护套的失效分析表明，切削机理是护套磨损的主要原因。研究渣浆泵盖板的磨损表明，其磨损方式主要为变形效劳磨损。
渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析
2、磨蚀
当输送的介质有一定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反应使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。由于实际使用的金属材料都是多晶多相材料，因此，主要发生电化学腐蚀。腐蚀的发生，特别是晶界腐蚀，使金属表面晶粒间形成裂纹，并使晶粒或硬质相孤立，失去支撑，这样就会在固体粒子的冲刷下发生脱落；而固体粒子的冲刷，又使金属表面因腐蚀产生的钝化层被磨去，液体介质与金属新鲜表面接触而增加腐蚀。
3、气蚀损伤
在渣浆泵的运转过程中，其过流部件局部区域（通常是叶轮进口稍后处），由于某种原因，抽送液体的压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时，液体质点以调整充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。通常气蚀发生的部位在叶轮出口和压水室外进口处。
ZJQ潜水渣浆泵用途：
1、河道、湖泊、水库、港口清淤
2、江河湖海等水域抽沙
3、沿海地区吹填造地
4、工程施工排泥沙、泥浆
5、市政管道、雨水泵站泥沙清理
6、钢厂沉淀池、选矿厂沉淀池、
电厂沉煤池、污水厂氧化沟沉淀池清理
7、钢铁厂高炉水渣、炉渣输送
8、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送
9、煤矿煤渣、煤泥、煤浆清除
10、电厂粉煤灰、煤泥、煤浆输送
11、吸取各种金刚沙、石英砂、钢渣固体颗粒。
12、选矿、淘金、抽铁砂
13、含有各种杂质的浆体物料输送
14、输送其他含较大固体颗粒的介质
概述：
ZJQ系列潜水渣浆泵主要由泵头、电机、组合密封三大部分组成。水利的部分采用***的设计方法设计而成。电机与水泵同轴一体潜入介质中工作，过流部件(包括泵体、泵盖和叶轮)均采用耐磨材料制成。该产品选材精良，结构***，流道宽阔，通过能力强，广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有砂石、煤渣、尾矿等含有磨蚀性固体颗粒的液体。
该产品除主叶轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，潜渣泵和潜污泵的区别，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。
潜水渣浆泵的用途
潜水渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不用的矿石，磨蚀性也不一样。
产品特点
1、具有与一般清水泵相同的性能。
2、备有系列化的多种型号(口径50-350)，适用于各种用途。
3、泵体、叶轮采用耐磨材质，可用于输送含有氧化铁皮、泥砂等介质。
4、使用合金铜、碳化硅材质、油润滑式双端面机械密封，提供有效的防水。
5、内置电机保护器，可防止电机因过载、卡住、缺相、漏水等引起的烧毁。
6、配备自动耦合装置，可方便地进行安装、起吊及维修检修等作业。
7、配备自动控制柜，泵可进行自动交替运转。
8、冲污式潜水泵是在泵的底部加装了冲污装置，电机旋转时冲污器对周围的介质进行旋转式冲击，可有效地将周围的沉淀物搅拌冲起排出，根据水泵大小有效冲击范围可达10m2一100m2。
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