农用混流泵怎样安装农用混流泵怎样安装农用混流泵怎样安装

混流泵是一种“拉出”式结构泵，轴封采用填料密封或双端面机械密封，材质采用耐腐蚀材料。在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精密加工的泵轴和装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来控制。

混流泵是一种“拉出”式结构泵，轴封采用填料密封或双端面机械密封，材质采用耐腐蚀材料。在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精密加工的泵轴和装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来控制。

1、HW—S型混流泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套、填料座及轴承体（轴承架）等主要零件构成，采用前后开门的结构形式。

2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小，易产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3～0.7毫米（将泵轴推向泵的进口端测量），间隙可用增减纸垫厚度来调整。

3、轴承装置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封结构。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。

4、轴套用以保护泵轴，农用混流泵怎样安装，磨损后可及时更换。

5、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用轮滑油轮滑，油量应控制在油标杆的标线间，也可用润滑脂润滑—可在装配水泵时加入，使用中通过拆装前盖和后盖来补充。

6、泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水，下端的螺孔用于放水。

7、为扩大泵的使用范围，满足用户不同要求，可换用不同性能的叶轮。

8、150～350HW—S型泵的附件有进、出口定弯、活弯、底阀、皮带轮和联轴器，400～650HW—S型泵的附件有进、出口定弯、活弯、逆止阀。皮带轮或联轴器，供用户选用。

9、HW—S型泵的轴承型号和轴封规格见表一

混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。

混流泵运转时一定要关注现象

1、叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。

2、叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。

3、固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。

使用与***：

1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。

2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，温度不得超过80℃。

3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。

4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。

5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。

6）检查进水管路有无漏气现象。

7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。

8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。

9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。

10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。

11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和***。

12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。

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