起动
起动前应按下列步骤检查整个机组。
(1)泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量消除振动,拧紧全部地脚栓。
(2)管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。
(3)用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
(4)检查电机转向,DT脱硫泵厂家,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
(5)直联传动时,泵轴和电机轴应对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
(6)在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修
(7)轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般高于泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。
运转
(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
(2)定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
(3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在***运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
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大家都知道脱硫泵是由许多制作精良的设备组成,是用途非常广泛的机械。因此,运输过程中不能发生碰撞和摩擦,以免造成严重的经济损失。脱硫泵在处理中需要注意哪些相关事项如下。
如果泵有包装箱的时候,禁止使箱底或侧面受到冲击,包装箱整体不可以进行过度倾斜,不能将包装箱放在带尖棱的物体上,也不能倒置。如果没有包装箱的话,起吊***应在悬架的侧面方孔靠近泵头处,钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护,保证整机的平衡。起吊立式泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊,要轻拿轻放。脱硫泵的搬运要注意避免碰撞造成设备的磨损及损坏,设备的损坏会对脱硫泵性能有影响。
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脱硫泵的应用非常多,输送的介质也越来越广泛,在很多腐蚀性的物质输送方面有很大的作用。脱硫泵的密封是非常重要的,一旦密封失效、泄漏将直接造成环境污染或威胁人的生命。为了解决脱硫泵的密封问题,有必要对其密封形式有一定的认识。
根据用户的不同工况条件。因为三种密封形式各有优劣势,填料密封、机械密封、付叶轮密封。脱硫泵***常用的形式是填料密封。充分接触填料和轴,防止输送介质通过,从而达到密封的目的。这种密封形式在运输腐蚀性物质时可能会对填料造成腐蚀,因此这种密封方式的缺点是不能输送***、腐蚀性液体。
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