填料密封的作用及常见问题
填料，又称盘根，起密封作用，缠绕在水封环两侧的泵轴上，其截面为正方形，常用浸油、浸石墨的石棉绳或编织的棉纱制成。近年来又出现了各种耐高温、耐磨损及耐强腐蚀的填料如碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织的填料等。
填料密封结构简单，运行可靠。但填料需要更换，且对***、有腐蚀性及贵重的液体不适用。除采用填料密封外，还可采用机械密封。机械密封它是由动环（随轴一起转动并能轴向移动）、静环、压紧弹簧和密封胶圈等组成。动环光洁的端面靠弹簧和水的压力紧密贴合在静环光洁上而形成径向密封，同时由密封胶圈完成轴向密封；如此构成三道密封，封堵了密封腔中液体外泄的全部途径。其结构紧凑，机械磨损小，密封性能可靠，但制造工艺要求较高。
在泵进行折检的过程中，我们发现副叶轮密封基本没有起到作用，这样直接磨损盘根，盘根很快磨损，导致填料箱磨损，填料箱部分地方已磨穿，使泵漏料严重。在经过分析后，在更换已磨损副叶轮的基础上，决定将渣浆泵的油浸石棉盘根换成油浸棉纱盘根，对磨损较严重的填料箱进行更换。从运行效果看没有多大变化，始终没有解决盘根漏料的问题。
在使用盘根填料密封作为渣浆泵的轴封过程中，总结出盘根填料密封具有以下缺点：
1、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
2、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5%-10%的惊人比例。
方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二 旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50％。
能耗水平
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100％（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？
（1）出口阀开度调节，能量消耗为94％，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10％。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67％。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65％。
1、渣浆泵型号的挑选
渣浆泵的种类有很多种，需要根据渣浆的性质挑选不一样类型的渣浆泵，例如：分量浓度低于30%的可挑选L型合金泵；高耐磨强腐蚀渣浆可挑选耐磨橡胶渣浆泵；液面高度改变较大且需要浸入液下作业的可挑选SP型合金泵。
2、渣浆泵轴密封形式的挑选
渣浆泵的轴密封方式主要是填料密封、副叶轮密封和机械密封三种，其间，填料密封需要增加轴封水，确保足够的水压和水量，来避免渣浆泵的浆体外泄。填料密封 需求走漏量小，所以它不合适运送***、腐蚀及宝贵液体；副叶轮密封是依托两个密封叶轮在旋转时发生逆压来阻挠介质走漏的，除此之外，它还可 起到下降轴向力的作用，可用于电厂、水力等职业的浆体运送；机械密封是依托2个经过精密加工的动环和静环的端面，依托绷簧沿轴向紧接触来到达密封作用的， 其密封紧密牢靠，泄1露几率不超越5滴，主要适于运送易1燃易1爆、***、强腐蚀及贵重的液体或是高温高压、极低温的物料等。
3、渣浆泵过流件原料的挑选
渣浆泵过流件的原料有很多种，可根据运送物料的颗粒构成、粒径、形状、硬度、浓度、酸、碱等特质来挑选。如高铬白口铸铁耐磨功能高，可是其韧性较差，所以 不适于大颗粒固体颗粒高速的冲刷，矿用潜水渣浆泵选型，否则，简单形成过流件外表材料的掉落，在断面上也简单因腐蚀而高低不平；硬镍，抗磨功能好，适于粗颗粒、高应力的冲击的 渣浆运送，可是报价过高；耐磨高铬铸铁具有较好的抗腐蚀性，其硬度高达布氏硬度650-750，适用于粗颗粒、强腐蚀的物料运送，可是该材料脆性大且报价 较高；天然橡胶合适运送弱酸性、弱碱性、大磨粒粒度的矿浆，且速度要适中（当前，中国橡胶范畴做的较好的有烟台鑫海耐磨胶业等）；氯丁橡胶耐磨功能不如天 然橡胶好，当温度可低于200℃时，关于油类浆体的运送具有较好的抗腐蚀性。
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