对于一定型式的双吸泵，其流量只取决于活塞的截面积，冲程和每分钟的转速次数，而与其扬程无关，所以双吸泵没有离心泵那样的特性曲线。

由于活塞与泵缸间填衬不严，吸入阀和排出阀启闭不及时等原因，s型单级双吸泵图片，双吸泵的实际流量比理论流量小，而且随压头的升高，还会出现漏液现象，实际流量还会有所降低，双吸泵的流量不能用调节出口阀的方法调节，因不论此阀门开大或关小，活塞都要将工作室的液体排出去。如果出口阀关闭，泵内压力将急剧升高，若系继续运转，系体或传动机构就要受损，所以，双吸泵启动前必须将出口管上的阀门开启，这是与离心泵不同的。

双吸泵的流量调节，理论上可通过改变活塞或活校的截面积，冲程长度及其单位时间内的转速次数来实现，但这要改变泵的结构，实际中难以实现。所以一般都用安装回流支路的方法来调节流量，即使部分液体回流进入吸入管。这种调节方法简单易行，但会造成能量损失，使泵的效串较低。

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效率分析双吸泵效率下降的原因：1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加***或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pklt;Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 　以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

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提升方案

采用高分子复合材料在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。

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