1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓***后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。***前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度gt;-5℃;如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
滤布在板框压滤机中的重要性那是显而易见的。选择一个优质的滤布将直接决定该压滤机质量的好坏。不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布来实现的，每一块板框压滤机滤板都是由滤布包裹的，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布，套在滤板上面即可，滤布是板框压滤机的心脏。
1.当新的板框压滤机专用泵进行第1一次运行一周时，应该更换一次液压油，并且需要注意的是，换油时要将油箱和油缸内使用过的液压油排放擦拭干净。尽量半年更换一次机油，保持板框压滤机的良好运行状态，延长板框压滤机的使用寿命。
2.板框压滤机专用泵需要定期进行检查与清洗。滤布需每日清洗。在规定的日期对压滤机进行检查，对压滤机中损坏的零件进行更换。定期对轴承、活塞杆、链轮链条等零件加注润滑油，保持润滑性，以维持板框压滤机的灵活运转。
3.对于电控系统要进行绝缘性检查，保持板框压滤机专用泵的绝缘性良好。定期检查液压元件及各个接口处密封性的***，保持板框压滤机能正常运作，同时，保证其清洁程度。
工业污泥、城镇污水处理市场刚刚启动，未来3—5年，板框压滤机市场需求量保守估计每年会以30%的速度增长。板框压滤机可以趁着这个趋势发展并扩大压滤机的市场。板框压滤机是18世纪开始出现的工业设备，其原理是利用一种特殊的过滤介质，把液体从混合液中渗析出来，控制生产过程中能源消耗、降低后续污染，是当前城市污水处理、化工、医1药、食品、冶金、印染、矿山等行业中不可缺少的环保设备。板框压滤机具有耐高温、高压，经久耐用的特点，就更加经济环保了。
为了更好的顺应环保主题的发展，在板框压滤机的技术方面在不断的升级，用在污水处理上“得率”更高，不仅运行成本可以下降50%，而且产生的废渣总量可以下降50%， 废渣被分离后可以直接回用或焚烧，实现液态“零排放”。
环保发展的理念的推行推动并且加快了板框压滤机市场的发展，河南淼隆机械认为，在保持板框压滤机本身质量的同时，还在不断的提高板框压滤机压滤的技术，使得滤饼的含水率变得更低。这样会更加的顺应环保的发展。
不知道众多的板框压滤机用户有没有详细的了解过它的原理和运转过程，想要板框压滤机正常运作需要满足两大条件，那就是过滤室的密闭和压力差。
对板框压滤机设备硬件来说，除了过滤室有点特殊之外，其余的一般都可以正常运行，唯独过滤室，它是由一块一块分开的滤板和滤布*排列，板框压滤机入料泵调试方法，同时*在足够大的压力作用下，形成过滤室，而且还要形成一个能承受一定反作用力的密闭空间。如果过滤室形成机构不能承受过滤液对其的反作用力，大量的过滤液就会从缝隙中渗漏出来，而没有经过滤布的液体，自然就不能发生固体和液体的分离，那么压滤机*基本的作用就不能实现，那就更谈不上设备的工作了。
所以说，板框压滤机设备工作必要条件就是实现过滤室的密闭。除了需要一个密闭的过滤结构之外，还需要滤布两面形成压力差。当过滤液在一个具有压力差的环境中，由于液体的天性，就是从一个高压力的环境流向一个低压的环境中，这就相当于液体提供了一个运动的动力，这样在加上滤布的*，真正液体就会具有动力穿过滤布，渗析出来，而不能穿过滤布的固体自然就被拦截在了滤布的另外一面。如果滤布两面不能形成压力差，过滤液即便与滤布接触了也不会发生过滤分离效益，所以压力差是设备工作的必要条件。
了解板框压滤机运转的必要条件、运转原理、操作规范等细致内容是正确操作设备的*步，很多朋友没有具体学习就急着操作设备，久而久之就会形成一些错误的习惯，这样的流程应该尽量避免，先学习、消化、理解，再摸索操作，才能更好的运用设备。
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