带式压滤机:

1:可连续性工作，带式压榨脱水机有3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高。

板框式压滤机:

1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。

2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的过滤大的面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

隔膜式压滤机:

1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用)，也可以是水(0.7MPa以上时使用)。

2:超高压立式液压压滤机:独特的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低，当前被众多厂家应用。

污泥调质:

一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，普遍得经过'调质'处理，调质有多种方法，有热物理法，如'热水解'、'水热干化'、'湿性氧化'等等，有物理法，如超声波，微波等，***1多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类(药剂)，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上***普遍也便宜的技术都是'污泥化学调质 压滤机处理'的组合。

压滤机怎样产生压力，有哪些影响因素

针对压滤机结构而言，发生主要过滤效果的在过滤室，而过滤室是由一块一块的滤板，中心搀杂滤布组合而成，而让使固体和液体分离，就必须需要过滤室构成一个密闭的环境，而且还要接受一定的抵抗力，所以就在滤板上纵向的添加一个效果力，构成对滤板的压紧效果，这个效果力就称为滤板的压力。通过这一点介绍，咱们晓得这个压力对设备的效果即是让过滤液构成一个密闭的环境，当这个压力大小变化时就会影响过滤室的接受能力，从而影响压滤机设备的工作能力。

板框压滤机液压式压力系统产生的压力更能满足设备的需要。板框压滤机压滤机如果要保证其正常的工作，就需要过滤室保持密闭高压的环境，板框压滤机产生这一个必要条件的就是必须要有一个强大的压力，板框压滤机而压滤机以前的两种形式压力（既人力式压力和机械式压力）而液压式压力产生压力范围一下提高了几十兆帕，板框压滤机极大了满足压滤机开始发展的需要。它为压滤机大规模化铺平了道路。

板框压滤机液压式压力系统更加容易控制。液压式压力系统采用了全路段监控的作用，在液压油的每一个关键部位都设计了监控、检测的控制器，板框压滤机这些控制器可以很好了将压力时时刻刻转化成电子信号，板框压滤机这样就可以试想设备上微机控制系统与液压压力系统之间的互换与交流，板框压滤机从而达到了液压系统的容易控制。这也就为液压压滤机智能化、板框压滤机自动化创造了必要条件，为压滤机未来的发展提供了立足点

　　 当这个压力效果于滤板上时，一定要确保压力效果方向与过滤室滤板中心点在同一直线上，这样才保持每一块滤板每一个点都能收到均匀的效果力，这样避免由于效果力的不均，形成过滤室的渗漏，而且假如长时间滤板受力不均，那么即是形成滤板部分的变形，严峻时形成滤板的迸裂，形成不行预见的损毁。当效果于滤板上的压力，也能够通过滤板传递到过滤液上，从而添加过滤液动能，让液体更快的穿过滤布，增加设备的工作效率。

板框式压滤机对入料泵的要求

板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同要求。

（1）第1一阶段 入料期对入料泵的要求，泵压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组

件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。

（2）第二、三阶段 压滤期和保压期，在此阶段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死，压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，料饼成形困难，不能达标；压力过高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。

（3）第四阶段 卸料期对泵无特殊要求。