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脱硫泵的应用非常多，输送的介质也越来越广泛，在很多腐蚀性的物质输送方面有很大的作用。脱硫泵的密封是非常重要的，一旦密封失效、泄漏将直接造成环境污染或威胁人的生命。为了解决脱硫泵的密封问题，有必要对其密封形式有一定的认识。

根据用户的不同工况条件。因为三种密封形式各有优劣势，填料密封、机械密封、付叶轮密封。脱硫泵***常用的形式是填料密封。充分接触填料和轴，防止输送介质通过，从而达到密封的目的。这种密封形式在运输腐蚀性物质时可能会对填料造成腐蚀，因此这种密封方式的缺点是不能输送***、腐蚀性液体。

使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护***应注意以下几个方面：

1、轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，1轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。

2、叶轮的调节：为了保证泵***运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时先要停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，tl型脱硫泵厂，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，***后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

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