1.天然橡胶密封条：适用温度为-50~120℃；特点为弹性和低温性能好，但高温性能差，耐油性差，在空气中容易老化。

2.丁苯橡胶密封条：适用温度为-30~120℃；特点为耐动植物油，对一般矿物油则膨胀大，耐老化性强，耐磨性能要比天然橡胶密封条要好。

3.橡胶密封条：适用温度为-30~120℃；特点为耐油、耐磨、耐老化性好，但不适用于系液压油类的机械中。

4.橡胶密封条：适用温度为-20~120℃；特点为耐燃料油、及矿物油性能，含量高，耐油性能好，但耐寒性较差。

5.乙丙橡胶密封条：适用温度为-50~150℃；耐热、耐寒、耐老化、耐臭氧性、耐酸碱性、耐磨性好，但不耐一般矿物油系润滑油及液压油。

橡胶密封条在各大行业中的应用是非常广泛的，但是出现老化的问题对于很多的厂家来说是一个头疼的问题，因此解决橡胶老化的这个问题对于密封条行业来说是非常重要的，因为老化的密封条的密封性能会大大的下降。

导致橡胶密封条出现老化的主要原因是自然环境：

1.氧气、臭氧等空气成分的影响。被氧化了的橡胶的分子链会发生断裂，不过臭氧和氧气所导致的影响程度是不同的，臭氧的氧化***性更大一些。

2.光照和水分的影响。空气中的水分会使得橡胶发生软化的现象，而光照则会导致橡胶出现变色，长期被照射的橡胶极易发生软化。

3.温度。温度对橡胶密封条的影响也是很大的，在气温高的环境中，橡胶密封条会软化，而在气温低的环境中，橡胶密封条则会出现硬化的情况，严重的话还会直接断裂。

硫化三元乙丙橡胶密封条

在密封弹性持久性方面比PVC胶条有很大的加强，但由于需要微波硫化线定型，加工能耗高，通常是PVC加工的20倍以上，产品不能回用，不环保，不是***倡导的产品。橡胶密封条老化的一些原因橡胶密封条在各大行业中的应用是非常广泛的，但是出现老化的问题对于很多的厂家来说是一个头疼的问题，因此解决橡胶老化的这个问题对于密封条行业来说是非常重要的，因为老化的密封条的密封性能会大大的下降。另外，这类产品材料比重（1.4以上）与PVC类相当（低端硫化三元乙丙胶条比重更大）出窗率与PVC胶条差不多，使用成本相对偏高，门窗企业难于接受。[1]

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