钢管缩管机结束工作后该怎么操作

钢管缩管机结束工作后该怎么操作

1、电气箱有必要放在通风处，制止在尘埃和腐蚀性气体中作业。

2、不得私自加装、改接PC输入输出端。

3、互换机床电源时有必要从头承认电机转向。

4、机床应保持清洁，特别应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异l物。

5、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。

6、在清洁和维修时有必要断开电源。

7、开车前预备：查看油箱油位是否到油位线，各光滑点加油，开缩径机承认电机转向，查看油泵有无反常声响，开机后查看液压体系有无漏油表象（角度编码器处于不允许加油）；

8、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，确保体系压力到达需求的作业压力。

9、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间，夹紧块可用螺栓调理；助推块与模具对中间，助推块可调；芯头与模具对中间，松开芯头架螺栓，调正巧中间后紧固螺栓。

液压钢管缩口机操作

1.机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增l高一些。

2.按下开模按钮，使模具座张开。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参考表）

3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次。

4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。

5.按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。

用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止

缩管机故障检修的一般步骤剖释

1.故障原因分析：当缩管机发生故障后，切忌盲目动手检修。在检修缩管机前，应通过问、看、摸、闻分析故障可能发生的原因，在通过相关知识判断缩管机故障发生的具体部位。

2.确定缩管机的故障范围：对于复杂的线路、应当根据缩管机的工作原理和故障现象，采用逻辑分析法结合外观检查法、通电试验等确定故障可能发生的范围。

3.查找缩管机的故障点：选择合适的检修方法查找缩管机的故障点。常用方法有，直观法、电压测量法、电阻测量法、波形测试法等。

4.排除缩管机的故障：正对缩管机不同故障情况的部位采取正确的方法修复故障。

钢管缩管机的特点

钢管缩管机的首要特点:结构简略、使用方便、外形轻盈、不必焊接、节约资料，重复装拆性好。温室大棚钢管专用缩管机张口直径可达120mm，可以根据客户要求定做异型模具，如椭圆管、四方管、六方管以及大棚卷帘机圆管变六方管实现对接。装置要求 修建钢管接头断面应该平整，切断要去除毛刺。坚持修建钢管接头与修建脚手架钢管的同轴度，预紧力不宜太大，刃口插头要彻底嵌入修建脚手架钢管，防止修建钢管接头遭到侧向力修建钢管接头的效果，修建卡簧式钢管接头，是一种新式修建脚手架架管衔接元件。