缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向***油缸、轴向***角铁等主要零件组成。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。

小型钢管缩管机原理

任县滏镕机床厂为您介绍：

小型钢管缩管机注意事项： 1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。 2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。 3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器 全自动钢管缩径机的运用中应注意的问题： 1、该设备在运用过程中一定要常常检查、维护和维护。 2、每作业5000小时，需要维护一次。 3、常常检查各个紧固件有无松动表象。液压钢管缩管机外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠。缩径机 4、作业中呈现动态不正常应及时停机，检查排除故障后再持续作业。 5、模具运用时间过长，磨损严重，构成缩径后弯曲表象和缩径后标准超出公差时应及时替换模具。

小型钢管缩管机工作原理： 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。以上存在问题现分析如下：导致液压胶管总成故障原因：(1)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。 5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

扣压机不容忽视的操作流程

扣压机凭借其性能，运用在工程机械、车辆、液压机械、焊割设备等行业，受到了青睐。在使用过程中，

操作员很容易忽视一些操作流程：

1、操作人员一定按照工艺规程操作。

2、机器停止使用后，必须切断电源。

3、调换模具时，一定在停机后进行。

4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。

5、开机前在模座斜面上注入润滑油。

6、在装模块前必须拧紧***螺丝。

7、调压阀必须调整在规定压力下。

8、工作时严禁将手伸入内部。

9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章

了解了这九个事项，在操作的时候一定要认真正规的操作，注意安全。郢盛扣压机厂主营扣压机、压管机、缩管机等产品，欢迎前来选购！

缩管机配件更换安装的盲区

缩管机配件更换安装的盲区

缩管机出现故障在更换配件前，有些维修人员对缩管机的新配件不做技术检查，拿来后直接安装到缩管机上，这种做法是不科学的，目前缩管机市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假l冒伪l劣配件鱼目混珠；建筑钢管液压缩管机是我公司*研发生产的新一代管工产品，主要针对于建筑行业的钢管缩管锁管要求设计开发，具有无污染，效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、好维修等优点，是建筑行业钢管用缩管锁管的首l选机型。还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起缩管机故障的发生。 缩管机更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保缩管机的新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。