新型液压钢管缩管机工作原理

新型液压钢管缩管机工作原理：

1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁1死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。缩管机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，缩管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。安装：缩管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。

钢管缩口机的使用方式：钢管缩口机设备完全代替人工焊接方式，增加***装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题，缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根，体积小，占地面积少，移动方便，专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象。模具灵活，可根据客户需求定制。

1、可作管端缩径、扩径、鼓包、墩筋及其他形状的加工成型

2、机床结构紧凑、坚固，采用油压动力，工作稳定，成品率高，振动小，噪音低的特点

3、液压自动管段成型机，运用直线导轨为载体，使运作无磨损，产品重复性好，适用于铁管，家具，汽车空调，燃油管路等的端头处理。