调直机

一、调直机常见问题处理：

1、 线材经过调直切断后，表面刮伤现象：

A、 先检查线材本身表面是否有伤痕，衡水钢管调直机定制，如有伤痕，先解决线材表面质量问题。

B、 调直机进线咀是否毛刺，锐角。

C、 压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，有无l毛刺、锐角。

D、 调直块压线槽、是否光洁，有无l毛刺、锐角。

2、 调不直、切短料及切不断：

A、 机器主体与调直枪是否在同－平面或同一直线上。

B、 前后压线轮压线槽、调直块压线槽、刀座线口能及后面盘圆线摆放位置是否在同一直线。

C、 调直枪的拉簧是否过紧，调直枪与调直机机头刀座是否距离是否过大，一般在1CM以内。

D、 上刀冲头与上刀是否合理贴紧。

3、 切口不平整及有毛刺：

A、 上刀、下刀去除锐角及毛刺。

B、 上刀、下刀距离必须合贴紧，一般在50CM以内。

4、 机器燥音：

A、 将机器固定于指l***置。

B、 检查主轴两端的固定螺丝是否拧紧。

C、 机器机身护盖是否有损坏。

D、 皮带轮、链轮轴有无损伤。

正确操作钢丝调直机与维护***

任县滏镕机床厂为您介绍

1.正确操作钢丝调直机与维护***

操作过程中应小心避免圆盘钢筋乱线或打结。

2.应常常检查导向模、除锈辊及应该消除辊的磨损情况，当令交换，守时根l除氧化皮。

3.应始终保持润滑剂、冷却液满意。

4.守时检查传动系统的损坏情况，当令交换、修补。

5.应守时为各润滑部位进行收拾，加注润滑剂。

6.开机前需检查钢丝调直机各部件和使命开关能否处于正常使命方位，螺钉能否松动。

7.开工前应先供给冷却液、润滑液。

8.交换压铸片时，应检查轴承能否失效及轴承内套有否松动，若有移动，应将轴承空地调小至没有，调至恰当的方位，并在轴承内加注满意的钠基润滑脂。

9.调度压下时，脚手架钢管调直机定制，制止辊片之间互相接触、顶嘴，应微调压下辊片，建筑钢管调直机定制，辊片之间应有空地，否则损坏辊片。

10.常常检查钢丝调直机压铸组，轧片能否松动。

11.装换辊片时需将两组压铸头分别肯定距离，并且连兴机械每组辊片之间应有肯定空地后才可装取压铸组。

12.交换辊片或轴承后，必须从头调度孔型。

13.每次交换压铸片时，应清洗机架及压铸组进出孔内的铁屑等杂物。

14.每次交换压铸片之前，应在底座、导轨上和齿轮、齿条上涂稀油。

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