塑料制作的基本工艺流程

七、辅助措施为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施

　　1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂

　　2.增加耐磨性——配用硬质碳黑

　　3.气密性要求高——少用挥发性高的组分

　　4.增加耐热性——采用新的硫化工艺

　　5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂

　　6.增加耐燃性——不用***助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑

　　7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂

　　8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂

　　9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂

　　10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫1酸钡、陶土

　　11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂

　　12.提高耐酸碱度——多用填充剂

　　13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂

景县赛钢橡塑制品有限公司一直承担着我国***工程机械、输送链条机械、传动设备配件、纺织机械配件、造纸机械配件等百余种上千个系列配套定点生产任务。

塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。

赛钢公司始终坚持诚信的经营理念，同等产品比价格、同等价格比质量、同等质量比服务，勇于创新的生产经营模式，欢迎来电垂询洽谈。

塑料成型工艺：模压成型

模压又称压缩模塑，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚需加热）的成型方法。

通常，模压适用于热固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。

模压或模塑由预压、预热和模压三个过程组成。

（1）预压。为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

（2）预热。为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前现行加热的操作。

（3）模压。在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后是脱模，清模的操作。

模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得***多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于模压的模具称为压制模具，分为三类：溢料式模具，半溢料式模具，不溢式模具。

模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。