塑料制作的基本工艺流程

六、硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成'硫桥'而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为'硫化'。注塑塑料件非流动取向产生折光率不同会产生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起'搭桥'作用的物质都称为'硫化剂'。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称'橡胶'硫化是橡胶加工的一个***为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够，硫化时间不够未能达到***1佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有***1好的使用性能和***长久的使用寿命。

影响注塑件加工质量的几大因素中，壁厚占有很重要的地位，之前的实践经验也告诉我们，壁厚一旦过小的话，就会使得流动阻力大，这种情况下大型复杂的注塑件产品就无法充满型腔，***终导致品质下降。所以设计注塑件壁厚的时候，是有要求需要达到的，主要有以下几点：首先当然是要具有足够的强度和刚度。所以设计注塑件壁厚的时候，是有要求需要达到的，主要有以下几点：

首先当然是要具有足够的强度和刚度；同时还能在脱模的时候经受的住脱模机构的冲击和震动；并且有足够的承受能力完成装配。一般注塑件厂家对此都规定了较小值，但因塑料品种、牌号及制品大小的不同，较小值也不是相同的。

注塑件的壁厚不但不能过小，也不能过大，否则就浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不完全。

注塑产品的关键加工工艺主要参数包含： 注塑产品的关键加工工艺主要参数包含：1.料筒溫度： 耐磨材料溫度是很关键的，常用的射料缸溫度仅仅规范性。熔胶溫度可在射嘴处度量或应用气体喷涌法来度量。射料缸的溫度设置在于熔胶溫度、丝杆转速比、背压、射料量和注塑产品周期时间。您如果不是生产加工某一特殊级別塑胶的工作经验，请从***1低的设置刚开始。以便有利于操纵，射料缸分了区，但并不一定都设置为同样溫度。假如运行時间长或在高溫下实际操作，请将刚开始区域溫度设置为较低的标值，这将避免塑胶太早熔融和分离。注塑产品刚开始前，保证齿轮油、料仓封闭器、磨具和射料缸都处在恰当溫度下。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。2.耐磨材料溫度：溶体溫度对溶体的流通性能起关键***，因为塑料沒有实际的溶点，说白了溶点是1个熔化情况下的溫度段，塑料分子结构链的构造与构成不一样，因此对其流通性的危害也不一样，刚度分子结构链受溫度危害较显著，如PPS,PC等，而软性分子结构链如：PA、PP、PE等流通性根据更改溫度并不是显著，因此应依据不一样的原材料来校准有效的注塑产品溫度。