、涂装效率很高,劳动强度低,uv淋幕机,可形成连续操作的流水线生产。
2、涂料利用率高,涂装过程中仅在涂料循环系统有少部分溶剂挥发。
3、操作简单,作业性好,可实行隔离密闭操作,劳动保护好。
4、涂膜外观很好,膜厚均匀。
5、可采用双淋头进行双组分涂料的涂装。缺点1、只适用平面状物面的涂装,不能涂装垂直面。所以不适合集合图形复杂、不规则物件的涂装。
2、适用于同一种涂料的反复使用,对于多品种涂料的小批量涂装不太适合,因为更换涂料前必须将涂料循环系统洗净,既费时又不经济。
3、软质的物品(如纸、布、皮革)必须绷平在硬质板件上才能涂装。
4、一次涂装的涂膜较厚,不适用于薄层涂装。
1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一致
2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
3. 淋漆加温还未达到稳定均匀
4. 淋膜机刀头左右的高低不一致
5. 淋幕机的工作台不平整。建议处理办法1. 调整刀口,正定淋幕机,使左右刀口一致。
2. 杀下刀口研磨及清除杂活物,线条淋幕机,加强淋漆桶内的过滤能力。
3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵,不断循环加热,过滤 (预加热,过滤至少 5-8
小时以上)
4. 调整淋幕头升降螺杆,使刀头左右水平一致。
5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低
(二)淋漆膜表面有小麻点
表现现象:淋漆膜表面有小麻点
1. UV 淋漆本身消泡性能差。
2. 封漆填充毛细孔不充分,留有小空隙,空隙中的空气经热油漆,固化机及流
平机加热后膨胀逸出。
3. 小气泡被包在漆膜中被固化,形成小气泡、小麻点;大气泡被加热爆开形成
圆形小坑。
4. 淋幕机油槽缓冲装置不够,油漆流速太快会冲起气泡5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大
6. 淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大,油漆直接冲起气泡建议处理办法:1. 选用消泡性好的 UV 面漆。
2. 填充封底一定要充分封好,不要留有小空隙。
3. 尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作,导致基板温度太高(不超过 60℃
),使空气膨胀逸出。
4. 推荐使用新型刮腻子填充在底涂之前。
5. 淋幕头与工作台保持10cm左右的距离
6. 降低淋膜头与工作的距离,降低油槽出口与油漆桶的高度差
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