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压力变送器常见故障原因分析

变送器设备本身故障问题 　　在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

压力传感器是将压力转换为电信号输出的传感器。在讲述压力传感器的同时，我们必须导出压力变送器的概念。

常传感器由两部分组成，即分别是敏感元件和转换元件。其中敏感元件是指传感器中能够直接感受或响应被测量的部分；转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量的应变转换成适于传输或测量的电信号部分。

由于传感器的输出信号一般很微弱，需要将其调制与放大。随着集成技术的发展，人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样，传感器就可以

输出便于处理，传输的可用信号了。而在以前技术相对落后时，所谓的传感器是指上文中的敏感元件，而变送器就是上文中的转换元件。

压力变送器检验规范：　　

1、压力变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主　　

2、压力变送器要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。　　

3、压力变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠.。　　

4、新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。　　

5、变送器的基本误差按下面公式计算：△A=Ad-As　　

6、回程误差的检定，检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时***行，回程误差按下面公式计算：△h=│Ad1-Ad2│（Ad1、Ad2－－-分别表示各检定点上、下行程的实际输出值）。　　

7、基本误差、回程误差均应符合变送器各自允许误差的要求。允许误差用误差方式表示时，可按下面公式计算：△=±Am〃C%。　　

8、检定周期，属强制检定的变送器,检定周期为半年,其他使用场合的变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活。

压力/差压变送变送器的选用主要依据被测介质、温度环境、精度等级、安装维护成本等角度去考虑，确定所采用变送器的生产厂家及型号后，根据使用要求确定变送器的量程。量程选择时应遵循量程上下可调、精度高、价格适合等原则综合考虑。

1.测量介质

如果测量的是相对比较清洁的流体，就直接采用标准的压力变送器就可以了。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，则必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，否则使用后很短时问就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

2.量程范围

从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合需要对变送器的测量范围进行迁移，这时需根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，然后进行正迁移或负迁移。

3.精度等级

每种测量计都会有精度误差的，但是由于各个***所标的精度等级是不一样的，比如中国和美国标的精度是传感器在线性度好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度不好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的0%到10%，以及90%到100%之间的精度。