薄膜开关打样的重要作用

　　薄膜开关的生产过程包括设计打样生产等，其中打样是经常被人们忽视的环节，如果没有经历打样这一环节九二很可能造成薄膜开关的走样变形等结果。薄膜开关做好打样工作是非常的有必要，其具体作用主要体现在下面亮点。

　　其一，样品可以帮助客户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图案、颜色等。颜色在打样中***难控制，因为不同的薄膜面板材料、油墨稀稠都会引起样品色彩的变化。

　　其二，样品可以用做客户和薄膜开关厂之间的合约。合同样品应准确提供与***终薄膜开关一致的颜色，且合同样品应在量产前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样品退色、失真。

　　打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在量产前预见***终薄膜开关的效果。可以为整个薄膜开关生产工艺提供标准，为薄膜开关质量的提高提供有力保障。

　　薄膜开关的技术检验要求

　　薄膜开关，由面板、上电路、绝缘隔离层和下电路四部分组成。为轻触接通式常开开关，正常情况下薄膜开关的两触点呈断开状态，当有外力施加于薄膜开关触上时，PVC面板，两常开触点瞬时接通。外力消失后，开关触点***常开状态。通常上电路触点起鼓或加锅仔片(手感好)。按下薄膜开关，上电路触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。海文薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长(可达100万次以上)等特点。广泛应用于电子通讯、电子测量仪器，工业控制、汽车工业、仪器仪表、家用电器、军事设备等领域。

　　薄膜开关的成品应从以下方面来检验是否合格:

　　材质：基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。

　　形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。

　　外观

　　组合态：表面不得有残留材料屑、***、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上***、冲制外形之毛刺。

　　伤痕：所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕(即割痕由线路上割至基材)。轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则。碳墨表面极易有擦痕产生，PVC面板厂家***，其擦痕以不影响线路导通为准则。

　　***：线路不得有附着于其上任何***。

　　线路导体部

　　导体厚度：一般导体厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑。

　　导体的缺损：根据下列图示标准判定，在每个50mm 范围内允许一个。

　　薄膜开光面板的三种材料的不同效果

　　适合于制作面板层的薄膜材料，按照其种类通常可以分为PC材质、PVC、PET三种，按照其表面状态又可以分为砂面(半透3明膜)与光面(透明膜)。

　　1、PVC薄膜材料的价格较低，约为PC材料的二分之一，当生产民用普及型的产品，PVC面板定做加工，如果选择PVC材料，可降低生产成本，同时PVC材料的延展性较好，可采用冷压加工立体的图文，光面PVC板材一般的厚度在0.5毫米以上，两面均有PET或水胶纸保护，大部分用于制作装饰性的薄膜面板;砂面的PVC材料一般厚度在0.3毫米以下，它一般以定尺的片材供应，没有卷材。

　　2、PET薄膜一般性能均能被PC薄膜所取代，故用于面板材料的情况并不太多，除非在某些特殊的场合，诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的情况下才有少量的应用，PET薄膜的表面状态，一般都是光面透明膜，少数的情况也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB产品，但砂面很细，近似于一种漠光的表面层，在PET表面而获得漠光的表面，它不象PC那样是通过机械的方式由砂面的辊在机械压延过程中获得的，这也就决定了它的表面不及PC的砂面那样明显。

　　3、PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，PVC面板厂家批发，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用为普遍的材料，PC材料有砂面与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多是电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反光，同时，由于表面呈紊乱的砂粒状，具有掩蔽划痕的作用，与之相反，光面材料就不具备以上特点，但是作为光面材料，一经在背面印刷后，色彩会显得更为鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利。

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