链板输送机是依托输送链板作为传动带，通过电机来带动物料输送的一种设备，它的功能主要是物料运输，随着科技的发展和新型工艺的要求，可以辅助其他设备完成筛选，加热，烘干，折弯式链板输送机，冷却等工艺。

清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以知足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

转弯网带输送机在工作过程中应有固定职员看守。看守职员是具有一般技术常识及对本输送机的机能比较认识。企业应制定输送机应“设备维护、检验、安全操纵规程”以便看守职员遵守。看守职员有交接班轨制。向皮带输送机给料应该平均，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。输送机工作过程中，非看守职员不得靠近机器；任何职员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，链板输送机，立刻休止运转，消除故障。如有不易立刻消除但对工作无过大影响的缺陷，应作记载，待检验时消除。看守输送机时，应常常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。

尾部装配的螺旋拉紧装置应调整相宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看守职员应常常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度（既是否对出产造成影响）而决定是否立刻更换或待检验时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。看守皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。转弯网带输送机一般情况下应在无负荷时起动，在物料卸完后泊车。输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月检验一次。检验时消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。企业可根据输送机的工作前提制定检验周期。

D、链条输送带运行不平稳（不固定跑偏）

输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除；若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中 心辊，不可调正时需更换输送带。

E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。

（1）、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。

（2）、档板不合适所致。档板应该是输送带宽度的2/3-3/4，块状物料时应窄一些。挡板呈扇形（开口顺着运行方向），并能调整开度大小。

（3）、链板输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。

（4）、挡板的材质不合适。挡板材质过硬，或者使用旧输送带而帆布露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。

（5）、投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，隔板提升链板输送机，应调整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度，使物料落在输送带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。

（7）、物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度以及钢丝网输送带的速度调整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，蔬菜清洗链板输送机，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。

（8）、下托辊粘有物、，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗机金属输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。

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