钝化处理的作用是什么？

首先，我们先来说一下“锌”这种物质，锌的化学成分是比较活泼好动的，有“duo动症”，所以暴露在空气中就会轻易的氧化，然后就变暗，接着生成“白锈”，而生了锈，自然就是受到腐蚀了。但是呢，如果风镀锌层进过钝化处理就不会那么容易生锈了。接着来讲一下钝化处理：风力镀锌层镀锌之后会经过使用三酸铬酸、***来做钝化处理，做了钝化之后，锌层上形成一张化学保护膜，会让活泼乱动的锌变得“安静乖巧”。钝化处理，可以提升锌钝层的“颜值”，风力镀锌层做了钝化就相当于做了一次“SPA”，锌钝层的表面会变得更亮更好看，重要的是，锌钝层的表面拥有了一张“面膜”即一层***又细又密的钝化膜，这一张膜可以大大提升锌镀层的耐腐蚀性能，还会大大延长镀锌产品的使用寿命。而且，钝化处理还能防止锌镀层留下手印。

弯管镀锌前要经过镀前处理： 也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使弯管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将弯管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。为提高弯管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。 ***盐镀锌的优化***盐镀锌管优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺的

每根镀锌无缝管靠近两端出均有一个打磨喷漆的痕迹。无鏠管在热浸镀锌时须固定在的钢架上，并和钢架一起浸泡在锌液中，镀锌结束后,固定处会留下。为了美观,该处会进行打磨并喷锌。

部分客户在使用镀锌无缝管的过程中会采用沟槽式链接，对无缝管进行压槽，由于热浸镀锌无缝管的锌层较厚，在***性外力的作用下，部分会造成镀锌层开裂及剥落,这与镀锌无缝管本身质量无关

有客户会反应镀锌无缝管上有***液体(这液体称为钝化液) ，钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。能有效提高钢管的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命