弯头的推制成型
热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
弯头的分类
1、以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料。
2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
3、以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
，即R=1。5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。
4、按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。
弯头的对焊
弯头在管道系统中的功能在于改变流体方向。弯头基本有5种类型，45°、90°和180°，三种弯头均具有长半径型LR，另外，90°和180°弯头也有短半径型SR。
弯头分为LR和SR两组，决定了其改变方向的距离。一端中心到另一端端面的距离，称作“中心至端面的距离”，也就是弯头的弯曲半径。
对长半径弯头LR弯头而言，中心至端面的距离为1.5×公称口径NPS，对短半径弯头SR弯头而言，中心至端面的距离为弯头的公称口径NPS。
例如：以NPS 2弯头为例，中心至端面的距离计算如下：
1. 90°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) A = mm
2. 180°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) x 2 A = 152,4 mm
3. 90°- 2'- SR : = 25,4 x 2 A = 50,8 mm
4. 180°- 2'- SR : = (25,4 x 2) x 2 A = 101,6 m
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