弯管镀锌前要经过镀前处理： 也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使弯管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将弯管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。为提高弯管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。 ***盐镀锌的优化***盐镀锌管优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺的

热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素

热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分，钢材的表面粗糙度，钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态，钢材的内应力，工件几何尺寸，热浸镀锌工艺.现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能.对于不同钢厚的工件，热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的涂层厚度也不同。规范中的山东热锌镀层平均厚度是根据上述镀锌机理的工业出产经验值，部分厚度是考虑到锌镀层厚度散布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需求的经验值。

影响镀锌板腐蚀的主要因素

1、氧气

金属在大气中的锈蚀，水分与氧是其主要因素。大气中吸附在金属表面的水膜层很薄，氧气极易溶解并渗透其中，这就使得氧的去极化过程进行得相当顺利，并且在大气的腐蚀中起着主要的作用。

2、污染因素

当空气中有污染或金属表面不洁时，在较低的相对湿度下，金属也会很快腐蚀。当湿度在临界相对湿度继续上升时，腐蚀速率也进一步逐渐增大。

镀锌弯管，电力过轨弯管，电缆穿线弯管，通信过轨管，中铁专用过轨穿线弯管