冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，镀锌弯管，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层

高标准弯管生产难题

弯管制造中***核心的问题，是要避免弯曲部分椭圆过大和外弧减薄。目前，新技术的开发，大型弯管机的使用，通过改善管件横剖面上的应力分布状态，减少管件外侧管壁减薄量，已经可以很好地解决弯管外弧侧减薄的难题。

对于相同规格的管件，弯曲半径越小，变形程度越大，导致弯管横截面的椭圆变形越明显。这种非对称性的形状变化，不像管壁塌陷那样使弯管成为废品，但变形超过界限，会影响弯管的质量。

弯管弯曲成型时，金属材料受力产生变形，而被弯曲成一角度。当外力撤消后，被弯的管子部分***原来的状况，这种回弹现象使管件的弯曲角度大于预定角度，降低弯曲工艺精度，镀锌弯管生产，对管件的性能指标和外观质量产生一定的影响。

对于圆弧外侧变扁、弯曲回弹的弯管，要采用***化检测手段，在设计制造模具时，修正模具尺寸和几何形状，矫正弯管机参数，改变应力状态，力图消除变性和弹性，保证弯管的产品品质。

镀锌弯管在整个使用周期内，镀锌弯管，首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化，生成“白锈”。时间稍长之后，表面的“白锈”进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应，热镀锌弯管，生成“黑斑”。当镀锌弯管使用了较长的时间，镀锌层腐蚀较严重以后，钢基失去了锌的“牺牲防腐”作用，便开始氧化，生成“红锈”。一旦钢基开始氧化，腐蚀速度就变得很快，镀锌弯管也就结束了其寿命。

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