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设计真空密封，除了有合理的结构外，选择弹性体材料更为关键。机械密封的辅助密封圏多为橡胶O形圈，这是因为可利用较大的压缩量将低硬度或中等硬度的橡胶加大其变形，以使橡胶圈更能充分地贴进被密封偶件表面的间隙中，提高密封性。然而，橡胶材料具有一定的透气性，其漏气率是影响真空密封的主要因素。但通过选用合适的橡胶材料和配方以及应用烘烤方法等，可将这种倾向减小到限度。

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介绍：

密封失效的原因及分析

(一)密封失效主要有下述三种原因:

1.密封面打开:在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，DFG125-160/2机封，而是在磨损前就已泄漏了.

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面.

同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点，DFG125-200B/2机封，常见故障).另外，介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开.

2.过热:因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范.氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的***，终失去弹性而泄漏.(冷区考虑冷脆)

3.超差:正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，萍乡机封，轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的.(依靠经验和常识)

机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，DFG125-160B/2机封，超差将会导致密封提前失效.

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介绍：

对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧.

通常硬环(静环)表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵.在高温，高压下，弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，

在检查硬环表面时有四种迹象要注意:

(1)陶瓷环破.(2)热裂.(3)刻痕.(4)镀层的脱落.

陶瓷环装配过紧是破的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因.

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