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泵用机械密封泄漏原因分析及判断

试运转时出现的泄漏.泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏.因此，MD360-50*11机封，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受***所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:

(l)操作中，因抽空，湖南机封，气蚀，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离.

(2)对安装时机械密封压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤。

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介绍：

密封可分为静密封和动密封两大类.静密封主要有垫密封，密封胶密封和直接接触密封三大类.根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封.中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片.动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型.按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封.按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封.动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封.

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介绍：

泵用中型机械密封

适用范围

被密封介质:选不同材料可适应不同介质.lt;brgt;lt;brgt;

密封腔压力:≤1.6MPalt;brgt;lt;brgt;

密封腔温度: -20℃～ 120℃lt;brgt;lt;brgt;

线速度:≤12.5m/s

从搅拌轴径向摆动量大这一特点对静环布置成双支承形式，MD420-93*4机封，其不规则运转的径向摆动量可大于1毫米。实践证明，双支承用于真空条件下的密封，效果良好。冷却介质的压力由大气侧的密封圈（6）所能承受的耐压力、滑动速度和耐磨性所决定，由此，它应不超过0.5-1公斤/厘米2。

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