导热油应用

河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:

应用：开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,l高油温不要超过180℃。闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。即使造了假，也可以通过简单的高温加热让劣质品露出马脚，高温后的导热油降凝剂会在加热过程中挥发殆尽，使降凝剂不起作用。l高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体l高平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其l高使用温度至少低20℃。经评定,L-QB热传导液l高使用温度为300℃,L-QC热传导液l高使用温度为320℃,L-QD热传导液l高使用温度为350℃。

怎么控制合成导热油的使用温度

合成导热油在加热系统中以循环的方式实现热量传输，受热分解是其变化的主要原因。所谓上限温度是指与热传导系统、安全运转有直接关系的温度限，即l高使用温度和l高油膜温度。

导热油上线温度根据你的工艺温度要求设定啊，以及你管道的保温性能啊。比如你的工艺温度要求200度。要解决这个问题，必须严格按照标准的温度计低端距离油杯底面的距离规定。那你的锅炉这边上下限就可以设定在210和230.这样在下限的时候也能满足你生产。高温温度也不是很高。你的生产也不容易受什么影响，你的能源消耗也比较少。

l高使用温度是指从加热器出来在循环管线中测得的主流体l高允许温度。如实际测得的温度高于此温度，主流体将发生大量的裂解。l高油膜温度是指流经加热器的流体与加热器内管相接触的边。

界层的l高允许温度，这一温度等于加热器内管道壁温度。实际油膜温度高于此温度时，液体边界层将发生大量的裂解，一般来说，l高允许油膜温度较l高测量温度高20℃左右。

合成导热油在实际使用中，工艺要求的主流体温度低于所选产品的l高使用温度，从设计角度要保证加热器内管道壁温度低于l高油膜温度，同时，还要配备合适的循环泵，以使导热油以一定的速度流过加热器，避免因流速过低造成局部过热而导致导热油的裂解和积炭。

导热油炉排气的流程

导热油炉排气流程：

1、导热油通过膨胀槽注油口处加注，并通过膨胀口管道流入设备及油炉本体内，此时注油时一定要打开系统中所有的阀门（放油阀除外），让导热油流入筒体及需加热设备内。

2、当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。

3、首***行常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀（膨胀管道阀门需一直开着以及时补充油量），按动油泵启动按钮，油泵运行，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。2、空气流动在进行开口闪点检测时，油杯近距离范围内一定要避免空气流动，在杯口上方造成的空气流动会造成油蒸汽浓度的稀释，进而使检测过程中油品蒸汽、空气的混合比例偏离闪火理想值，直接导致闪点的温度出现偏差。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

4、升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），

第l一步：升温至100-120℃保温

开始升温时，应该控制升温速度在50℃/h以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按3要求重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。尤其要了解其规定的***l高使用温度是如何确定的，有无权l威机构的检测报告。

第二步：升温至150-180℃保温。

排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照KRD系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作

第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀（其它阀门无需关闭），投入正常升温运行。

5、 升温脱水排气过程有关事项。

升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。

脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

进行脱水排气时，现场必须有人员看守，发现异常及时处理。