虽然财务管理、库存管理等实施的还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。推进中国机床业信息化主要有两个现实存在的难点：企业信息化要以产品数据的标准化为基础，龙门式冲压铡刀，即自下而上的数据要准确详实;在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。单个的机床设备如果得不到很好的利用，其实就是一种产能的浪费。由此可见多能功冲剪机企业提高信息化管理水平是多么重要。

但它已经严重缺乏后劲。就整体而言，与美国，德国，日本等***的差距正在逐渐拉大。在复杂的机床，这将是一个非常致命的事件未来的发展。

质量得以保证，提高了机器的准确度，该机器在使用中能够确保可靠性和稳定性。一直以来，由于中国的机床工具行业质量的平庸表现，同时使国产机床的可靠性和稳定性较差。究其原因，还是由于长期缺乏中国机床工具行业深度研究体系，使质量已经成为一个主要的瓶颈制约发展的。因此，采取各种手段和措施，以提高产品质量，以质取胜，是摆在中国机床工具行业更迫切需要解决的问题在发展的前面。

机床产业是我国工业发展的关键，机床企业的销售和服务网络往往遍及***，如何将各地的资源和信息整合统一起来是企业发展壮大的难点所在。

近几年虽然部分企业有些进展，但还是主要停留在对计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、计算机辅助工艺过程设计CAPP等数字化设计软件应用上。在管理信息化水平还比较落后的情况下，对ERP、SCM、CRM等系统的应用在机床企业中并不多见。

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