***分析铸铁装配平台铸造时砂子过热造成的哪些危害？

当铸铁装配平台运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削铸铁装配平台，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。

在制造铸铁装配平台毛坯时如果砂子过热会造成沾砂，影响铸件质量并影响后续加工,因此在铸造时要注意防止和解决热砂使用的一些问题。

 为了防止和解决热砂问题,可采取以下措施（指针对问题的解决办法）

1.开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。

2．如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。

3．在拉铸铁装配平台时，两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。

 4．对于经济条件较好的工厂，重要的措施是在砂处理系统设计阶段就考虑到加大砂系统实际容量，减少型砂使用的循环次数，每班旧砂循环不超过两遍。

 铸铁装配平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用,它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铸铁装配平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

 5.采取增湿通风冷却处理。我国有几家工厂应用结构良好的进口增湿设备，能将型砂温度降低到要求范围内。国内有的工厂只是在落砂后斜爬皮带上自行安装一个简易的***喷水装置），根据来砂多少自动调节喷水量，也可以使砂温适当降低。

6.为了放置热砂黏附模样，除了必须在模板上喷涂以煤油或轻才有为原料的脱模剂以外，还可采用模板加热装置，减小型砂与模样的温度差异，避免水蒸气凝聚在模板上，从而减少起模时砂型损坏但是模板加热温度不可高于型砂温度，以免型腔表面脱水变脆而产生砂孔缺陷。

 前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。 每遍压砂大约需要20分钟左右。 掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。我们用这种方法得到的研磨平板用试块试，手感：1.很柔和；2.切削力很快。目测试块：切削痕迹均匀即粗糙度好。这样的铸铁装配平台经久耐用，可以修理量块250~300块，我们一年只需要压砂3~4次，就可以保证全市各大企***、计量站的量块修理量。