PC钢棒生产线加工的典型生产工艺是:钢棒采用感应加热的方式被加热到淬火温度,大约950℃，随后用水冷却淬火，然后由回火感应加热炉加热到350~450 ℃,回火温度主要由产品的抗拉强度等综合性能指标决定”。PC钢棒生产线加工上要始终保持在一定的张力下运行，一方面是因为钢棒在一定的张力下运行时，这样会减少钢棒对感应加热炉炉管壁的磨擦，而且会保证钢棒正常稳定运行。生产线的核心设备是感应加热电源和加热炉，一般来说这两者的加热效率和故障率决定了整条热处理生产线的加热效率和故障率。

PC钢棒生产线加工首***行矫直后淬火回火处理，主要需要控制淬火和回火的温度。而且要配备有***的红外线装置，实现自动控温满足质量稳定的理想要求。一般加热设备采用感应加热，冷却采用水冷。PC钢棒放置在装载架的振动平台上，通过自动送料机构拉到送料辊上。由直流电机驱动的进给辊具有无级调速，将杆送入传感器进行感应加热。PC钢棒生产线加工对钢棒进行渗透加热淬火，然后进行感应加热，加热和高温回火。可在连续生产线上完成淬火回火工艺，可用于中小横截面棒材和管材、轴类部件适用。

随着PC钢棒的市场在不断的扩大，PC钢棒的品种规格也越来越丰富。PC钢棒生产线加工是一种低碳合金钢热处理高强度预应力混凝土用钢筋,属于预应力强度级别中的中间强度级。为了节省成本，降低电费，现有PC钢棒生产线加工的回火加热炉的频率很低，只有3.5KHz，频率越低加热深度越深，这样会产生一个弊端——导致在相同破断负荷指标下，加热温度会降低15～20℃，使回火温度只有425～445℃。温度是影响金属材料和工程结构断裂方式的重要因素之一。许多断裂事故发生在低温。这是由于温度对工程上广泛使用的低中强度结构钢和铸铁的性能影响很大，随着温度的降低，钢的屈服强度增加，韧度降低。随着温度降低，缺口冲击试样的断裂形式在某一温度范围内由韧性断裂转变为脆性断裂。经过统计，回火温度在425～445℃之间断裂的比例为4‰。

由于PC钢棒生产线加工为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：1. PC钢棒生产线加工启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。其作用是对整套PC钢棒生产线加工直接在***控制台上操作，只需要1人便可操作整套中频调质设备，节省人工，节约成本。生产线运行时，能动态调节加热电源功率，以尽量减少淬火、回火的温度波动。2. 控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。3. 系统具有速度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按好的工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。4. 系统具有手动/自动剪切及换盘功能。