单工位淬火机床安装热处理方法——感应淬火、退火工艺、淬火加工工艺热处理比具备以下优势：1.热原在钢件表面，加温更快，热效高；2.钢件因并不是总体加温，形变小；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。3.钢件加温速度快，表层空气氧化增碳量少；4.钢件表层强度高，豁口敏感度小，断裂韧性、疲劳极限及其耐磨性能等均有挺大提升。保定市晶辉电气设备有限公司***生产制造各种各样高中频单工位淬火机床安装，固体感应加热设备，整流管高频电源，SCR开关电源，手持式中频感应加热，欢迎你拨电话资询。

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热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须***行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。 球化退火工艺方法很多，常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、***和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。

单工位淬火机床安装采用回转工作台模式，根据用户要求，回转工作台设置多个工位，每个工位分别用于:装卸工件、检测、加热、冷却等不同用途。回转工作台采用伺服分度或分割器分度，感应器升降采用伺服电机驱动，***准确，热处理质量稳定。此类机床可与一台或多台加热电源组合成联动生产线，大大提高生产效率。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），***钢（脱氧比较完全）及半***钢。该类机床主要用于批量生产的小型轴类、盘类及特殊零件的感应淬火、回火、退火等。